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※本次改版大幅更新，新增人工智慧(AI)一章。
　　※一單元一概念，迅速掌握生產計劃與管理的實用技巧。
　　※提供大量實用管理技術、規劃技巧，具體提昇工作成果。
　　※企業主管、生管人員、企管系學生最佳學習工具書。
　　※圖文並茂‧容易理解‧快速吸收

　　生產與作業管理（Production & Operation Management）所涉範疇，隨著科技及產業的快速變遷，涵蓋層面大幅提升。舉凡企業組織內的生產、行銷、人事、研發、財務、會計、採購、外包及其他相關功能，均需透過資訊技術（Information Technology；IT）歸納與整合，由原先單純的製造規劃延伸至客戶與供應商的整合服務。此次改版新增人工智慧單元，分析AI新興產業的發展趨勢及成熟度。

　　本書內容涵蓋三大面向：

　　1、策略面。探討企業在進行生產策略的制定與長程規劃時，所需考慮的範疇及可使用之規劃工具。
　　2、制度面。探討企業在執行生產計劃時所涉及的中、短程規劃內容，以及制度施行時所使用的各項管理技術。
　　3、整合面。探討企業欲連結內部及外部功能和資訊時，需考量之管理及系統整合概念與技術。
 

作者簡介

歐宗殷

　　現職
　　國立高雄科技大學行銷與流通管理系(所)專任助理教授
　　鋼鐵業、傳統動力機械業及資訊業等經營管理諮詢顧問

　　學歷
　　國立清華大學工業工程與工程管理學系博士
　　國立交通大學工業工程與管理學系碩士
　　私立東海大學工業工程與經營資訊系學士

　　國家考試
　　民國89年專門職業及技術人員考試工業工程技師

　　經歷
　　國立金門大學 工業工程與管理學專任助理教授
　　中國鋼鐵股份有限公司採購處採購管理師
　　中國鋼鐵股份有限公司工業工程處工業工程師
　　工業技術研究院 產業經濟與趨勢研究中心約聘人員
　　工業技術研究院 系統中心約聘人員
　　楠梓電子股份有限公司製程工程師
 

作者序

第一篇 生產與作業管理策略面
第1章 生產與作業管理導論
Unit 1-1 生產管理的基本架構與功能
Unit 1-2 生產管理的循環
Unit 1-3 生產管理的意義
Unit 1-4 生產型態與策略(I)-製程定位策略
Unit 1-5 生產型態與策略(II)-產品定位策略
Unit 1-6 生產型態與策略(III)-數量定位策略
Unit 1-7 製造業與服務業於生產管理之差異
Unit 1-8 生產管理與創新的歷史進程
第2章 生產力與競爭策略
Unit 2-1 生產力及其影響因素
Unit 2-2 策略管理的基本概念
Unit 2-3 企業經營的使命、目標與內外部分析
Unit 2-4 企業經營組織的策略(I)-公司整體策略
Unit 2-5 企業經營組織的策略(II)-事業單位策略及功能策略
Unit 2-6 企業經營的競爭策略及優先順序
Unit 2-7 企業經營之決策模式(I)-不確定模式下的決策
Unit 2-8 企業經營之決策模式(II)-風險模式下的決策及決策樹
第3章 預測
Unit 3-1 企業經營預測的基礎與工具
Unit 3-2 預測的目的以及優良預測所需具備的條件
Unit 3-3 預測方法介紹(I)-定性預測方法
Unit 3-4 預測方法介紹(II)-定量預測方法及自然推論法
Unit 3-5 預測方法介紹(III)-移動平均及加權移動平均預測法
Unit 3-6 預測方法介紹(IV)-指數平滑預測法
Unit 3-7 預測方法介紹(V)-趨勢調整指數預測法
Unit 3-8 預測方法介紹(VI)-季節指數預測法
Unit 3-9 預測誤差之控制方式(I)-誤差估算指標
Unit 3-10 預測誤差之控制方式(II)-追蹤信號法與管制圖法
Unit 3-11 預測誤差所產生的問題及對策
第4章 產品設計
Unit 4-1 產品策略簡介
Unit 4-2 產品設計的驅動力與趨勢
Unit 4-3 產品設計的目的
Unit 4-4 新產品上市的程序與步驟
Unit 4-5 產品與服務之標準化與模組設計
Unit 4-6 產品設計與開發的工具與技術(I)-價值分析與逆向工程
Unit 4-7 產品設計與開發的工具與技術(II)-穩健田口設計與同步工程
Unit 4-8 產品設計與開發的工具與技術(III)-設計配合產品
Unit 4-9 產品設計與開發的工具與技術(IV)-品質機能展開
Unit 4-10 產品設計與開發的工具與技術(V)-產品可靠度分析
Unit 4-11 產品與服務系統設計之範圍與特性
Unit 4-12 服務設計方法與準則
Unit 4-13 服務設計思考的五大原則
第5章 生產程序的決策與選擇
Unit 5-1 生產程序之策略(I)-生產型態與產品結構觀點
Unit 5-2 生產程序之策略(II)-製程結構與產品結構觀點
Unit 5-3 製造結構與生產佈置(I)-常見的設施佈置
Unit 5-4 製造結構與生產佈置(II)-功能佈置與群組技術
Unit 5-5 製程平衡的技術-生產線平衡
Unit 5-6 生產策略之重要觀念- Little’s LAW
第6章 設施規劃與廠址決策
Unit 6-1 廠址決策之特性、方案與程序
Unit 6-2 製造業與服務業廠(場)址決策之考慮因素
Unit 6-3 評估廠址方案之技術(I)-重心法
Unit 6-4 評估廠址方案之技術(II)-從至圖法
Unit 6-5 評估廠址方案之技術(III)-重要性與靠近程度之評等
Unit 6-6 評估廠址方案之技術(IV)-損益兩平法
Unit 6-7 運輸問題求初始解之技術(I)-西北角法與最小成本法
Unit 6-8 運輸問題求初始解之技術(II)-佛格法
Unit 6-9 運輸問題求最佳解之技術-踏石法
第7章 工作系統規劃與設計
Unit 7-1 工作系統之定義與特性
Unit 7-2 工作系統流程分析工具(I)-流程程序圖
Unit 7-3 工作系統流程分析工具(II)-人機圖
Unit 7-4 工作系統流程分析工具(III)-動作研究
Unit 7-5 工作系統流程分析工具(IV)-馬錶時間研究
Unit 7-6 工作報酬制度設計

第二篇 生產計劃與管理制度面
第8章 策略性產能規劃
Unit 8-1 產能之定義及有效產能的內、外在決定因素
Unit 8-2 策略規劃與組織架構(I)-功能別組織
Unit 8-3 策略規劃與組織架構(II)-地區別組織與產品別組織
Unit 8-4 策略規劃與組織架構(III)-製造階段別組織與集團式組織
Unit 8-5 服務業產能規劃與產能擴充四階段
Unit 8-6 產能方案的評估模式(I)-損益兩平點分析
Unit 8-7 產能方案的評估模式(II)-資本預算技術
第9章 總合性產能規劃
Unit 9-1 產能規劃之綜觀
Unit 9-2 淡季旺季之需求與產能規劃
Unit 9-3 總合規劃之生產策略簡介
Unit 9-4 總合生產規劃之計算
Unit 9-5 MPS與生產型態的分類
第10章 物料需求與產能需求規劃
Unit 10-1 物料需求規劃之定義與延伸
Unit 10-2 MRP的重要概念
Unit 10-3 MRP計算程序及關鍵名詞說明
Unit 10-4 MRP訂購批量大小之決策
第11章 生產排程與工作分派
Unit 11-1 生產排程的意義、目的與大量生產的排程問題
Unit 11-2 批量生產的排程問題
Unit 11-3 零工生產的排程問題
Unit 11-4 單機生產的排程問題(I)-排程法則
Unit 11-5 單機生產的排程問題(II)-評估準則
Unit 11-6 雙機多工排程的問題
第12章 專案管理與生產活動管制
Unit 12-1 專案生產的意義與類型
Unit 12-2 PERT專案排程的應用
Unit 12-3 CPM專案排程的應用
Unit 12-4 專案管理趕工天數計算說明
Unit 12-5 生產活動管制之意義與管理範疇
第13章 物料管理與存貨管制
Unit 13-1 存貨的類型、持有理由與功能
Unit 13-2 存貨管理技術(I)-ABC存貨管理方法
Unit 13-3 存貨管理技術(II)-簡單經濟訂購量(EOQ)模式
Unit 13-4 存貨管理技術(III)-考慮數量折扣狀況下之經濟訂購量(EOQ)模式
Unit 13-5 存貨管理技術(IV)-經濟生產批量(EPQ)模式
Unit 13-6 存貨管理技術(V)-允許缺貨候補之經濟訂購量(EOQ)模式
Unit 13-7 存貨管理技術(VI)-報童模式與單期訂購模式
Unit 13-8 再訂購點管理模式
Unit 13-9 定期訂購模式與定量訂購模式之比較

第三篇 生產計劃與管理整合面
第14章 企業資源規劃(ERP)
Unit 14-1 ERP系統的演進及MRP總覽
Unit 14-2 閉環式MRP系統及製造資源規劃
Unit 14-3 ERP的建置環境及其對企業的重要性
Unit 14-4 不同生產類型對企業資源規劃系統的需求
Unit 14-5 ERP系統的導入過程及完整架構圖
第15章 即時生產系統
Unit 15-1 JIT系統架構及其目標
Unit 15-2 JIT重要的功能
Unit 15-3 平準化負荷以及拉/推式系統比較
第16章 供應鏈管理(SCM)
Unit 16-1 SCM的定義、架構及網狀結構圖
Unit 16-2 SCM的重要管理議題(I)
Unit 16-3 SCM的重要管理議題(II)
第17章 品質管制與全面品質管理
Unit 17-1 品質管理大師重要概念簡介
Unit 17-2 品質管制方法-管制圖
Unit 17-3 全面品質管理及PDCA管理循環
Unit 17-4 六標準差及DMAIC循環
第18章 顧客關係管理(CRM)與資料探勘技術(Data Mining)
Unit 18-1 CRM之定義及其與ERP系統之關聯
Unit 18-2 CRM與新型態行銷技術之整合
第19章 限制理論(TOC)
Unit 19-1 TOC之定義及其實施原則
第20章    人工智慧(AI)
Unit 20-1人工智慧的定義及發展趨勢
Unit20-2人工智慧科技之應用及成熟度分析

參考文獻

Unit 1-7 製造業與服務業於生產管理的差異
 
「有純服務的行業，卻沒有純製造的行業」，這句話道盡了服務的重要性，也足以說明何以服務業愈來愈受重視。製造業是以生產有形的產品為主，服務為輔；而服務業則恰好相反，它可能也會提供有形產品，但最主要卻是其無形服務的部份，以下將針對服務業的特性進一步說明：
 
(1)時間性：服務業通常以滿足顧客立即性需求為主，提供服務的模式和經營的時間必須考慮客戶的作息慣性，因與顧客接觸頻率較高，所需的人力也較多；但由於提供的是無形服務居多，所以生產力往往難以衡量。
 
(2)不可預知性：服務業的生產作業，多數是在購買者消費的同時，產銷幾乎同步發生；其產出的同質性和一致性較低，且難以儲存，所以消費者無法預先知道該產品的功能與特性。
 
(3)鄰近市場性：一般而言，服務業產品的製程較為單純，其生產規模通常較小，且服務據點之規劃多以接近市場為考量。
 
(4)不可分離性：前場（front office）必須與顧客密切接觸，而後場（back room）則不需要和顧客直接接觸；在服務業方面由於前場需要的人較多，因此「前/後場服務比例」較製造業為高，但前後場必須搭配得宜，不可分離。
 
(5)服務業需求變化之週期較短：多以「天」、「週」、「月」為循環週期，例如餐飲服務以每天用餐時段為高峰；娛樂場以週末假日生意較好，而鐵公路則是在例假日或長假較為壅塞；銀行則在每月發薪日前特別忙碌，這與製造業普遍以「季」為循環週期有別。
 
(6)地點侷限性：對市場性而言，多數服務業僅侷限於當地市場，所以服務業如欲擴大整體產能時，主要靠增設分店的手段來達成經濟規模。
 
服務業與製造業兩者有時不易判別，此時可由「產品對附加價值的貢獻度」得到解答，亦即若有形產品占整體附加價值的比例較高，則較屬製造業;若有形產品占整體附加價值的比例較低，則較屬服務業。
 
Unit 1-8 生產管理與創新的歷史進程
 
管理大師克雷頓‧克里斯汀生（Clayton Christensen）曾說：「面對永無止盡的科技變革，彷彿攀登沿山丘而下的泥流，你必須永遠保持在其之上，只要停頓下來、稍喘一口氣，就會滅頂。」而生產管理與創新的歷史進程，隨著時代背景的不同而有不同的方式，以下將以時間為序列，探討不同年代的管理內涵、創新重點和管理哲學與理論：

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