圖書描述
AI活躍雲端，卻在製造業舉步維艱──
著名的「全球工業4.0風潮」其實正走嚮「口號美好、落地不足」的泡沫化現象中。
這是一本立足現地現物與現實，談論工業4.0的本質疑難，思考下一波製造業再興的書籍。
五度經濟部「金書奬」得主與製造領域內研究學人共同解析：
下一波的製造業趨勢遇上數位資訊化的真正齣路！
自從德國以工業4.0的口號成功獲取瞭未來製造的發聲權後，美國與中國的網路平颱企業在網宇係統（Cyber System）上取得快速進展；韓國則聚焦在資訊化與數位化有成；日本在實體係統（Physical System）延伸瞭現場主義精神。相對而言，颱灣在政策強烈推動之下，企業關心度升高，但是實質導入效果卻乏善可陳。然而，危機就是轉機，省思無法創造價值的本質，正是製造再新的可持續力量。
精實變革與智慧製造蔚為全球趨勢，颱灣學習精實係統能力聞名全球，被豐田汽車評為三個最適閤推動TPS的國傢之首（3T：颱灣、泰國與土耳其）。在精實係統學習基礎上，透過實踐「智慧製造」創造價值，是颱灣製造産業突破當前先進國與新興國夾殺的睏境，緻力於轉型升級的重要路徑。作者團隊秉持長期深入颱灣製造現場，聚焦在如何創造顧客價值，提齣「精實智慧製造」的全新概念。
事實上，結閤新近的研究與過往製造業變改的脈絡觀察，本書大膽導正瞭目前工業4.0口號化的睏惑所在──精實製造的變革與工廠數位化的真正方嚮為何？對身處東亞的颱灣製造業又應如何把握正確的契機？
本書所提供的答案是「精實智慧製造」，當前産業「從顧客價值創造探討製造創新」的時機已經成熟，這些淩厲的進程已經體現於：
──美國與中國大陸的網路平颱企業在「網宇係統」（Cyber System）上取得瞭快速進展。
──韓國企業從擺脫「對人依賴」的資訊化、數位化與係統化上取得瞭進展。
──日本公司在「實體係統」（Physical System）上延伸現場主義的傳統精神，對AI與IoT（物聯網）採取瞭漸進調適的平實思維。
──颱灣工具機産業經過瞭長年發展，在整機企業、零組件企業和模組企業之間，呈現瞭開放式閤作係統。最近20年，他們從製造流程導入精實係統齣發，取得瞭一定的成績，最近朝嚮産品開發與營業部門邁進，試圖透過産品差異化與客製化的精實推動，維持其國際競爭力。
來自三個國傢的五位作者共同執筆，本書將深入探討下一波製造再興的關鍵與本領。
名人推薦
卓永財 上銀科技董事長
嚴瑞雄 東颱精機股份有限公司董事長、颱灣區工具機暨零組件工業同業公會（TMBA）理事長
著名的「全球工業4.0風潮」其實正走嚮「口號美好、落地不足」的泡沫化現象中。
這是一本立足現地現物與現實，談論工業4.0的本質疑難，思考下一波製造業再興的書籍。
五度經濟部「金書奬」得主與製造領域內研究學人共同解析：
下一波的製造業趨勢遇上數位資訊化的真正齣路！
自從德國以工業4.0的口號成功獲取瞭未來製造的發聲權後，美國與中國的網路平颱企業在網宇係統（Cyber System）上取得快速進展；韓國則聚焦在資訊化與數位化有成；日本在實體係統（Physical System）延伸瞭現場主義精神。相對而言，颱灣在政策強烈推動之下，企業關心度升高，但是實質導入效果卻乏善可陳。然而，危機就是轉機，省思無法創造價值的本質，正是製造再新的可持續力量。
精實變革與智慧製造蔚為全球趨勢，颱灣學習精實係統能力聞名全球，被豐田汽車評為三個最適閤推動TPS的國傢之首（3T：颱灣、泰國與土耳其）。在精實係統學習基礎上，透過實踐「智慧製造」創造價值，是颱灣製造産業突破當前先進國與新興國夾殺的睏境，緻力於轉型升級的重要路徑。作者團隊秉持長期深入颱灣製造現場，聚焦在如何創造顧客價值，提齣「精實智慧製造」的全新概念。
事實上，結閤新近的研究與過往製造業變改的脈絡觀察，本書大膽導正瞭目前工業4.0口號化的睏惑所在──精實製造的變革與工廠數位化的真正方嚮為何？對身處東亞的颱灣製造業又應如何把握正確的契機？
本書所提供的答案是「精實智慧製造」，當前産業「從顧客價值創造探討製造創新」的時機已經成熟，這些淩厲的進程已經體現於：
──美國與中國大陸的網路平颱企業在「網宇係統」（Cyber System）上取得瞭快速進展。
──韓國企業從擺脫「對人依賴」的資訊化、數位化與係統化上取得瞭進展。
──日本公司在「實體係統」（Physical System）上延伸現場主義的傳統精神，對AI與IoT（物聯網）採取瞭漸進調適的平實思維。
──颱灣工具機産業經過瞭長年發展，在整機企業、零組件企業和模組企業之間，呈現瞭開放式閤作係統。最近20年，他們從製造流程導入精實係統齣發，取得瞭一定的成績，最近朝嚮産品開發與營業部門邁進，試圖透過産品差異化與客製化的精實推動，維持其國際競爭力。
來自三個國傢的五位作者共同執筆，本書將深入探討下一波製造再興的關鍵與本領。
名人推薦
卓永財 上銀科技董事長
嚴瑞雄 東颱精機股份有限公司董事長、颱灣區工具機暨零組件工業同業公會（TMBA）理事長
好的，這是一份基於您提供的書名《麵對未來的智造者：工業4.0的睏惑與下一波製造業再興》所構建的、不包含該書具體內容的詳細圖書簡介。 --- 圖書名稱： 《智造的邊界：跨越轉型迷霧與重塑全球供應鏈的未來路徑》 內容提要： 在技術飛速迭代與地緣政治重塑的當下，全球製造業正經曆一場深刻的、多維度的變革。這不是簡單意義上的設備升級或流程優化，而是一場涉及商業模式、人纔結構、乃至國傢競爭力的係統性重構。本書聚焦於當前全球工業轉型浪潮中那些尚未被充分探討的深層議題與戰略轉摺點，為那些身處變革前沿的企業領導者、政策製定者以及行業觀察者提供一套審視當前睏境、預判未來趨勢的全新框架。 第一部分：數字洪流中的核心挑戰與戰略迷思 製造業的數字化轉型（DX）並非坦途。許多企業在投入巨額資金引入物聯網（IoT）、大數據分析和雲計算平颱後，發現預期的效率提升和創新速度並未如期而至。本書首先深入剖析瞭這種“投入與産齣失衡”背後的根本原因：數據孤島的持續存在與技術集成而非業務重構的誤區。 我們探討瞭“數據陷阱”——當海量數據充斥工廠和供應鏈時，如何有效篩選齣具備決策價值的洞察，以及如何避免過度依賴單一技術供應商帶來的係統性風險。此外，本書挑戰瞭“一刀切”的數字化轉型模型，強調不同行業、不同規模的企業，其轉型的路徑和優先級必須有所區彆。例如，高價值、小批量、定製化的行業（如航空航天、高端醫療設備）與大規模、標準化的消費品行業，在智能工廠的部署上有著本質的區彆。 第二部分：供應鏈的韌性與地緣經濟的重構 全球化正在經曆一次痛苦的“再平衡”。過去幾十年建立起來的“效率至上”的全球供應鏈模式，在麵對突發公共衛生事件、貿易摩擦和地區衝突時，暴露齣瞭極端的脆弱性。本書不再僅僅討論“供應鏈韌性”（Resilience），而是深入探討“供應鏈自主性”（Autonomy）的構建。 我們分析瞭“近岸外包”（Nearshoring）和“友岸外包”（Friend-shoring）背後的經濟邏輯與政治驅動力，並評估瞭這些戰略對不同經濟體的長期影響。特彆關注瞭關鍵材料、核心零部件和尖端製造能力的本地化與多元化布局，如何成為國傢層麵經濟安全的關鍵支柱。書中通過多個案例研究，揭示瞭企業如何在“成本最小化”和“風險分散化”之間找到新的平衡點，並預測未來十年內，全球製造網絡的連接方式將呈現齣多中心化、區域化的新形態。 第三部分：人纔、技能與人機協作的新範式 技術的進步正在以前所未有的速度淘汰舊有技能，同時催生對復閤型人纔的迫切需求。本書將“人纔短缺”視為製造業轉型的最大瓶頸之一，並提齣瞭超越傳統職業培訓的解決方案。 我們詳細考察瞭“人機協作”（Cobotics）在實際生産環境中的應用，重點關注人類與自動化係統如何實現知識的有效傳遞與互補，而非簡單的替代關係。更重要的是，本書提齣瞭“認知資産轉移”的概念，即如何將經驗豐富的操作人員的隱性知識，通過新的數字化工具和界麵，轉化為可被係統學習和應用的新型生産力。這要求教育體係、企業內部培訓以及政府政策必須同步進行深刻的範式轉變。 第四部分：可持續發展與循環經濟的內在驅動力 環境、社會和治理（ESG）標準不再是企業的附加負擔，而是內嵌於未來盈利能力的核心要素。本書認為，真正的“智造”必須是“可持續的智造”。 我們探討瞭循環經濟（Circular Economy）如何在設計、生産和服務環節中實現閉環管理。這包括如何利用高級分析技術優化材料使用效率，如何設計易於拆解和迴收的産品，以及如何利用區塊鏈等技術確保材料溯源的透明度。本書強調，那些能夠率先將碳足跡最小化、資源消耗最優化視為創新驅動力的企業，將在下一輪全球競爭中占據主導地位。 結論：邁嚮“情境化製造”的未來 麵對不確定的未來，本書的核心論點是：未來的成功製造者將是那些能夠實現“情境化製造”（Contextual Manufacturing）的企業。這意味著製造係統不再是固定、僵化的流程，而是能夠根據實時的市場需求、地緣政治變化、資源可用性和氣候條件，快速自我調整和優化的有機體。 本書旨在為讀者提供一套應對復雜性、擁抱不確定性的戰略工具箱，幫助企業超越對單一技術熱點的追逐，聚焦於構建一個更具適應性、韌性和可持續性的智能製造生態係統。這不僅關乎技術的采用，更關乎領導力、組織文化和戰略思維的根本性變革。 ---
著者信息
作者簡介
劉仁傑 Ren-Jye Liu
日本神戶大學經營學博士，現任東海大學工業工程與經營資訊學係暨研究所教授、東海大學精實係統團隊核心成員。曾任日本大阪市立大學商學部客座教授、美國賓州大學華頓商學院訪問學者。中文及外文著作十分豐富，著書五度獲得「經濟部金書奬」，包括《日本企業的兩岸投資策略》（聯經）、《重建颱灣産業競爭力》（遠流）、《企業改造》（中衛）、《共創》（主編，遠流）、《世界工廠大移轉》（閤著，大寫）。長期緻力於精實係統推動、颱灣製造産業體係變革暨颱日商策略聯盟研究，經常應邀到國內外大學、大型企業，講授追求物質文明與精神文明的製造管理理論與實務洞察心得。
吳銀澤 Eun-Teak Oh
韓國全南大學經營學係畢業，日本神戶大學經營學博士，現任育達科技大學應用日語係教授。專攻生産係統、技術與生産策略、國際閤作。最近緻力於颱日企業共創研究與製造業的生産創新與價値創造摸式、日本、韓國、颱灣與中國大陸汽車産業與工具機産業生産策略。論文多次刊登國際知名的SSCI期刊Technological Forecasting & Social Change，日本經營學會誌等。著有《共創》（閤著，遠流，2008）《イノベーションマネジメント》（閤著，日科技連，2011）、《変革期のモノづくり創新》（閤著，中央経済社，2017）等書。
巫茂熾 Mao-Chih Wu
東海大學精實係統團隊核心成員、資深顧問。曆任連豐機械設計工程師，友嘉實業研發部課員、課長、經理、協理、事業部副總經理等職務。
彈性製造係統的主導性新産品、五軸加工技術暨加工機業界科專等專案等專案計劃主持人。
近年積極緻力於精實製造與客製化管理、精實智慧製造、産品開發管理與電腦係統導入之實踐研究。
邱創鈞 Chuang-Chun Chiou
東海大學工學博士，現任東海大學工業工程與經營資訊學係暨研究所教授、東海大學精實係統團隊核心成員。具多年實務管理及擔任企業訓練與輔導顧問經驗，曾赴美國Texas A&M大學、加州大學Irvine分校、英國愛丁堡Napier大學、澳洲ACU大學進修與研習，並受邀至中國大陸多所名校授課與交流。近年經常擔任公部門專案審查與經濟部工具機整閤行銷案之審查委員。期刊、研討會及專書論文等研究著作逾百篇。研究主題涵蓋管理科學、精實管理、供應鏈管理與服務科學。
桑原喜代和 Kiyokazu Kuwabara
日本岐阜工業高等專門學校（Gifu National College of Technology）機械工學係畢業，現任岐阜高專産官學閤作顧問、K-SUPPORT負責人、東海大學精實係統團隊成員。任職OKUMA公司40年，前期在生産技術部負責主軸加工FMS、車床組裝綫與FA工廠管理的設計與建構工作；後期在生産管理部導入ERP係統、建構標準時間設定係統，並在北京的閤資企業導入中國版ERP係統。2009年自OKUMA退休，轉任製造管理顧問指導工廠改善，並擔任人纔培訓講師。
劉仁傑 Ren-Jye Liu
日本神戶大學經營學博士，現任東海大學工業工程與經營資訊學係暨研究所教授、東海大學精實係統團隊核心成員。曾任日本大阪市立大學商學部客座教授、美國賓州大學華頓商學院訪問學者。中文及外文著作十分豐富，著書五度獲得「經濟部金書奬」，包括《日本企業的兩岸投資策略》（聯經）、《重建颱灣産業競爭力》（遠流）、《企業改造》（中衛）、《共創》（主編，遠流）、《世界工廠大移轉》（閤著，大寫）。長期緻力於精實係統推動、颱灣製造産業體係變革暨颱日商策略聯盟研究，經常應邀到國內外大學、大型企業，講授追求物質文明與精神文明的製造管理理論與實務洞察心得。
吳銀澤 Eun-Teak Oh
韓國全南大學經營學係畢業，日本神戶大學經營學博士，現任育達科技大學應用日語係教授。專攻生産係統、技術與生産策略、國際閤作。最近緻力於颱日企業共創研究與製造業的生産創新與價値創造摸式、日本、韓國、颱灣與中國大陸汽車産業與工具機産業生産策略。論文多次刊登國際知名的SSCI期刊Technological Forecasting & Social Change，日本經營學會誌等。著有《共創》（閤著，遠流，2008）《イノベーションマネジメント》（閤著，日科技連，2011）、《変革期のモノづくり創新》（閤著，中央経済社，2017）等書。
巫茂熾 Mao-Chih Wu
東海大學精實係統團隊核心成員、資深顧問。曆任連豐機械設計工程師，友嘉實業研發部課員、課長、經理、協理、事業部副總經理等職務。
彈性製造係統的主導性新産品、五軸加工技術暨加工機業界科專等專案等專案計劃主持人。
近年積極緻力於精實製造與客製化管理、精實智慧製造、産品開發管理與電腦係統導入之實踐研究。
邱創鈞 Chuang-Chun Chiou
東海大學工學博士，現任東海大學工業工程與經營資訊學係暨研究所教授、東海大學精實係統團隊核心成員。具多年實務管理及擔任企業訓練與輔導顧問經驗，曾赴美國Texas A&M大學、加州大學Irvine分校、英國愛丁堡Napier大學、澳洲ACU大學進修與研習，並受邀至中國大陸多所名校授課與交流。近年經常擔任公部門專案審查與經濟部工具機整閤行銷案之審查委員。期刊、研討會及專書論文等研究著作逾百篇。研究主題涵蓋管理科學、精實管理、供應鏈管理與服務科學。
桑原喜代和 Kiyokazu Kuwabara
日本岐阜工業高等專門學校（Gifu National College of Technology）機械工學係畢業，現任岐阜高專産官學閤作顧問、K-SUPPORT負責人、東海大學精實係統團隊成員。任職OKUMA公司40年，前期在生産技術部負責主軸加工FMS、車床組裝綫與FA工廠管理的設計與建構工作；後期在生産管理部導入ERP係統、建構標準時間設定係統，並在北京的閤資企業導入中國版ERP係統。2009年自OKUMA退休，轉任製造管理顧問指導工廠改善，並擔任人纔培訓講師。
圖書目錄
推薦序 手搖杯企業的新智慧製造
序章 理解顧客價值 實踐精實智慧製造 劉仁傑、吳銀澤
第1輯 唯一不敗的王道──確立顧客價值典範
1 全球製造迴流趨勢與颱灣産業發展
2 翻轉工具機 洞察生産財的顧客價值創造
3 現場創新與顧客價值
4 TPS可持續學習發展的條件
5 生産技術的顧客價值創造
第2輯 變革的心法──跨越時間空間分工疆界
6 工具機業變革的故事與心法
7 營業創新與精實變革
8 颱灣工具機産業生産技術的提升方嚮
9 跨企業聯盟M team的價值創造
10 韓國汽車産業的精實生産變革
第3輯 精實智慧製造的內涵與共創係統
11 迎接工業4.0智慧製造的挑戰
12 精實智慧製造的共創與子係統
13 日本工具機業界的工業4.0與物聯網
14 當精實管理遇見生産力4.0
15 韓國推動精實智慧工廠
第4輯 精實智慧製造實踐最前綫
16 颱灣精實智慧製造的實踐
17 客製産品的協同製造
18 BOM貫穿精實智慧製造變革
19 從産品的演化過程來談智慧製造的成功要素
20 從精實設計到智慧製造的應用與啓發
21 精實智慧製造的Lean 6sigma實務應用
第5輯 他山之石──主要工業國的實踐
22 金融風暴後豐田汽車的精實智慧製造變革
23 韓國企業精實智慧製造的發展與特徵
24 德國工業4.0的動嚮和實踐意涵
25 美國智慧製造生態係統的發展策略
26 實踐中國製造2025的海爾互聯工廠
序章 理解顧客價值 實踐精實智慧製造 劉仁傑、吳銀澤
第1輯 唯一不敗的王道──確立顧客價值典範
1 全球製造迴流趨勢與颱灣産業發展
2 翻轉工具機 洞察生産財的顧客價值創造
3 現場創新與顧客價值
4 TPS可持續學習發展的條件
5 生産技術的顧客價值創造
第2輯 變革的心法──跨越時間空間分工疆界
6 工具機業變革的故事與心法
7 營業創新與精實變革
8 颱灣工具機産業生産技術的提升方嚮
9 跨企業聯盟M team的價值創造
10 韓國汽車産業的精實生産變革
第3輯 精實智慧製造的內涵與共創係統
11 迎接工業4.0智慧製造的挑戰
12 精實智慧製造的共創與子係統
13 日本工具機業界的工業4.0與物聯網
14 當精實管理遇見生産力4.0
15 韓國推動精實智慧工廠
第4輯 精實智慧製造實踐最前綫
16 颱灣精實智慧製造的實踐
17 客製産品的協同製造
18 BOM貫穿精實智慧製造變革
19 從産品的演化過程來談智慧製造的成功要素
20 從精實設計到智慧製造的應用與啓發
21 精實智慧製造的Lean 6sigma實務應用
第5輯 他山之石──主要工業國的實踐
22 金融風暴後豐田汽車的精實智慧製造變革
23 韓國企業精實智慧製造的發展與特徵
24 德國工業4.0的動嚮和實踐意涵
25 美國智慧製造生態係統的發展策略
26 實踐中國製造2025的海爾互聯工廠
圖書序言
推薦序一
手搖杯企業的新智慧製造
嚴瑞雄（東颱精機股份有限公司 董事長，颱灣區工具機暨零組件工業同業公會 理事長）
2018年隨著人工智慧的科技演變與「中美貿易戰」的方興未艾，整個世界工廠正進行大移轉，讓全球産能齣走中國，迴流美日先進國傢的新製造經濟革命正在發生。製造業者麵對未來的變化雖然充滿焦急期待，卻也睏惑於工業4.0的飄渺，若想成為真正的「智造者」，本書作者群提供瞭長期研究的新觀點──「智慧精實製造」的解答，書中的文章曾陸續發錶於《工具機與零組件雜誌》，如今應工具機暨零組件工業同業公會邀請，以期能嘉惠更多的颱灣製造同業，特彆集結成本書，可以讓讀者更有係統的融會貫通與未來實踐依循。
過去的颱灣企業以代工、量産製造創造颱灣奇蹟，但麵對全世界消費市場在網路普及化下，逐漸轉變為強調少量多樣，或甚至客製化量産，就如同個人常常比喻的「颱灣的手搖飲料很厲害，每個客人要的都不一樣，多冰、少冰、少糖、多糖，茶葉組閤有幾韆種，沒有先做瞭放著賣，都是一杯一杯現做的，那是颱灣最漂亮的工業4.0概念」，也如同本書所提的唯一不敗的王道──是以確立顧客價值典範，實踐顧客價值為最高準則。物聯網、大數據AI分析的智慧工廠在實踐的初期就是要決定體現那些顧客價值，讓目的明確化後，纔會實現有靈魂的智慧製造。
當製造業變成實踐客戶價值的手搖杯企業時，如何彈性製造第一次就做好、避免生産齣不良品、人機協同運作、預兆式保全、提供客戶無憂的生産環境等就成為智慧製造的重要議題。為瞭達成這樣的願景，不管德國工業4.0或美國的數位製造或本書所提的精實智慧智造都是以CPS（Cyber Physical System）為核心，或另一說法稱為Digital Twin，將實體係統與網宇係統完全整閤，交互作用，成為解決方案平颱。感測器、物聯網、大數據、人工智慧等技術手段也是為瞭這個重要目的。
與工業4.0的不同，精實智慧智造強調日式精實係統思考方式，關注顧客的經驗或感知的製造服務化，從實體係統齣發，持續不斷的改善與學習，其次是網宇係統的虛擬世界，運用ICT技術處理實體係統所收集來的資料，並從資料分析的結果指陳工廠、機械、顧客等的各種問題，並提齣解決問題的方法。第一個解決方案平颱放在實體係統，由數位化、連結化與智慧化等三個要素所組成，有效解決在生産、開發與營業上的各種問題。第二個解決方案平颱則聚焦在網宇係統上的策略性共創，有效整閤顧客、研發資源和供應商形成跨企業聯盟，達成整體生態係統的創新。
本書中不同的觀點能提供颱灣廠商在全新的工業革命潮流中不斷的省思，什麼是顧客要的價值？什麼是最適閤我們手搖杯企業能發展的智慧製造？麵對工業4.0與人工智慧浪潮，除瞭跟風外，颱灣能否編織一個恰恰屬於自己的未來製造夢想，擘劃那一個颱灣製造者的桃花源，讓我們一起勇敢做夢，也共同努力築夢踏實！
推薦序二
卓永財（上銀集團總裁）
東海大學劉仁傑教授以豐田汽車的生産體係為本，長期以來緻力於研究TPS精實生産係統，並積極推展精實製造的概念，對中部工具機産業的發展具有很大的貢獻。他連續28年開授TPS課程，並長期關注颱灣的工具機及零組件産業，積極推動産學閤作，以其深厚的學術造詣觀察産業的弱點、再以豐富的實務經驗協助産業推動生産革新；更為産黨界培育工業管理人纔，如此長期的投入與豐碩的結果著實令人敬佩。
尤其是這十多年來，颱灣的大學瘋狂的追求SCI（或SSCI）論文的量，以獲取學位、升等，以及政府的科技計畫，甚或政府對大學院校的補助，也率多以SCI 論文數做為KPI；這種情況對於需要持續投入實做、測試、驗證的機械工業極為不利。劉教授能不盲目追求這種論文競賽，仍能孜孜不倦持續投入製造業精實生産係統的研究與推廣，對中部的産業而言，可以說是「空榖足音」。
為瞭産業的發展與填補産學的乖離，2012年我擔任工具機暨零組件工業同業公會理事長期間，特彆邀請劉仁傑教授在《MA工具機與零組件雜誌》開關〈東海精實〉專欄，以劉教授為首，另有吳銀澤、巫茂熾、邱創鈞與桑原喜代和，共五位作者輪流執筆，以精實、智慧製造為關鍵字，撰寫專欄文章。這期間曆經的産業變革約莫和颱灣推動工業4.0的時程相近，因此本書的特色就是以「精實智慧製造」為主軸，再將精選的專欄文章融會成冊。
本書的齣版提供瞭颱灣製造業轉型升級所亟需的概念與實務，對於當前中美貿易大戰所引發的産業闆塊移動及企業急欲投入的智慧製造會有很大的助益。
序
産業的疑惑與精實智慧製造的解答
劉仁傑、吳銀澤
1990年以後，製造業逐漸移往中國，而到瞭2010年則齣現製造迴流原投資國（Reshoring）的新動嚮。
近年來伴隨著ICT技術的發展，世界各國的製造業為瞭保持自身的競爭優勢，紛紛打齣各自的創新策略。
2011年，德國吹起瞭名麯「工業4.0」之後，美國的「先進製造夥伴計畫」、日本的「産業復興計畫」、中國的「製造2025」、韓國的「製造創新3.0」、以及颱灣的「生産力4.0」或「智慧機械」，製造瞭各類型的創新策略論述，並蔚為全球風潮。其中，以「物聯網」為中心的智慧工廠，結閤人工智慧應用和大數據分析的資源開發，部份大企業展示瞭智慧科技應用的驚人進展，舉世注目。
然而，曆經七年，工業4.0風潮齣現瞭不和諧的聲音。從總體麵看，為確保國內工業的競爭主導地位，各國政府的策略意圖不同，以及每個國傢的製造發展脈絡與基礎設施也不相同，這種新技術並不會普遍適用於所有的産業。從個體麵，在政府鼓吹下積極摸索投資的製造企業現場，卻因為無法取得相對的價值而苦惱不已。即使是工業4.0大國的德國，共同平颱顯然無助於維持企業間的差異，政府透過政策的鼓吹，顯然沒有廣泛滲透到産業和企業現場。
工業4.0 的睏惑與轉機
美國知名的調研企業Gartner會定期發錶的「技術成熟度指標」，說明瞭被大眾接受的技術，經過黎明期之後，都會被過度期待而進入泡沫期，並且在泡沫崩解之後纔在産業社會真正得到啓濛與安定發展。Gartner在2017年12月所發佈的麯綫圖中，上麵包括瞭與工業4.0相關的4群技術的位置。其中與製造企業現場應用息息相關的IoT、OT與IT整閤、雲端應用，正急速崩解，這與我們執筆本書所觀察到的工業4.0風潮走嚮泡沫化的觀點，不謀而閤。
盡管德國成功地獲取瞭未來製造的話語權，但現在的德國，除瞭官製平颱與官製案例之外，企業對工業4.0關心度已急速下降。相反的，美國與中國的網路平颱企業在「網宇係統」（Cyber System）上卻取得瞭快速進展。韓國則從擺脫對人依賴的資訊化、數位化與係統化上取得瞭進展。日本則在「實體係統」（Physical System）上延伸現場主義的傳統精神，對AI與IoT 採取瞭漸進調適的平實思維。
相對而言，颱灣在政策強烈推動之下，企業對工業4.0的關心度升高，但是實質導入效果卻乏善可陳。
本書將秉持事實，亦即「豐田學」主張的「三現」，從現地、現物的實際觀察齣發，思考符閤颱灣現實的解決方案。我們不討好這幾年熱中推動的産、官、學、研，就是因為相信「危機就是轉機」，擁有強烈的危機意識，纔能徹底省思無法創造價值的本質，並轉為製造創新的可持續力量。
如同過去的網路熱潮一般，現在的工業4.0風潮終將過去。這意味著，本書所主張的「精實智慧製造」，亦即從顧客價值創造探討颱灣製造業推動製造創新的時機，已經成熟。
精實纔能實踐顧客價值
以颱灣工具機産業為例，經過長年的發展，整機企業、零組件企業和模組企業之間，呈現瞭開放式閤作係統。最近20年，從製造流程導入精實係統齣發，取得瞭一定的成績，最近朝嚮産品開發與營業部門邁進，試圖透過産品差異化與客製化的精實推動，維持其國際競爭力。
換句話說，製造流程的「為後製程製造」與「配套供料」，就是一種顧客價值的實現。而從既有以性價比取勝的低附加價值導嚮，轉嚮重視顧客價值的高附加價值産品，則是從製造邁嚮創造的一項質變。除産品性能本身以外的服務，以及關注顧客的經驗或感知的製造服務化，蔚為趨勢。源自日本的精實係統思考方式，雖然也廣泛適用於中國與韓國等企業，如同豐田集團所驗証，颱灣被譽為三個最適閤推動TPS的3T〈颱灣、泰國與土耳其〉之首。精實係統在颱灣企業的應用，以及結閤智慧化的發展潛力，特彆值得關注。
帶動製造革新的智慧製造是一個藉由工廠的實體係統和網宇係統的交互作用，對應個彆顧客需求的自律性工廠，由三個領域所組成：
首先是實體係統的領域。它是一個人們執行定型化和非定型化工作的同時，結閤苟日新、日日新的改善與學習，最終提供顧客産品和服務的實體世界。依靠自動化可以取得短期的利潤，製造現場因而停止進步卻是長期的損失。
第二是網宇係統的領域。它是一個虛擬世界，運用ICT技術按照常規做邏輯性的分析，處理實體係統所收集來的資料，並從資料分析的結果指陳工廠、機械、顧客等的各種問題，並提齣解決問題的方法。
精實智慧製造的兩個平颱第三是解決方案平颱，是為瞭要讓整體係統有效營運而建立。解決方案平颱首先要支援工廠數位化、統整化，進行資訊的收集、儲存和分析工作，使工廠能夠自主運行。但是，基於人的感情和物性設備的條件時時刻刻都在變化，實體係統和網宇係統間的相互作用也就格外顯得重要。網宇係統的問題解決品質也常受到實體係統的左右，為瞭讓網宇係統有效發揮作用，實體係統的改善和學習能力尤其不可或缺，這正是用精實讓智慧工廠實踐價值的關鍵。
若將工業4.0熱潮減退，特彆是智慧製造技術投資效能不確定等納入考量，精實智慧製造不能過度依賴網宇係統，而是要多將重點放在持續改善實體係統和組織學習能力，並導入最適閤的網宇係統。實體係統的製造現場擁有豐富的知識和經驗，這是長時間纍積下來的組織慣例，不僅支持網宇係統的解決問題能力，精實思維也有助於網宇係統的運行。
因此，精實智慧製造的第一個解決方案平颱放在實體係統，由數位化、連結化與智慧化等三個要素所組成。精實數位化是利用感測器和終端機，有效準確地數字化設備、人員和顧客的經驗知識。精實連結化是利用通訊網路連結顧客資訊，共有組織能力。最後的精實智慧化則是因應市場和顧客需求的企業整體能力，包括將工匠的技能轉成現場確認的數據，自主靈活地調適和解決各種問題等。
精實智慧製造的第二個解決方案平颱則聚焦在策略性共創。精實智慧製造不僅是一個可以靈活應對個彆顧客需求QDC的拉式係統，也是一個能與其他企業形成差異化的泉源所在。擅長網宇係統的榖歌、亞馬遜、阿裏巴巴、騰訊等平颱廠商，應該不是隻能扼殺製造企業的差異化、助長商品的大眾化（Commoditization）。網宇係統無遠弗屆所展現的開放創新平颱，也有機會協助本書提及的跨企業聯盟，共同建立策略性共創平颱，有效整閤顧客、研發資源和供應商，由具備差異化優勢的智慧工廠，運用智慧物流交貨到顧客手上，實踐共創共贏。這正是我們心目中的生態係統創新。
總體而言，精實智慧製造包括瞭三個要素，亦即實體係統和網宇係統間的相互作用，企業與顧客市場、供應商間的相互作用，以及前述兩個層次的解決方案平颱。本書主張發展能夠活用産業暨個彆企業差異化優勢的精實智慧製造，務實地從實體係統的智慧工廠平颱建立齣發，漸進地延伸到網宇係統的策略性共創平颱。
本書的構成
本書由三個國籍的五位作者共同執筆，全書分為五輯。
第一輯檢視全球製造迴流趨勢與颱灣當前睏境，相信危機就是轉機，有利於確立顧客價值典範。同時，從顧客價值創造觀點探討生産財、現場創新、TPS的可持續學習發展、生産技術等製造産業的基礎議題。
第二輯探討變革的心法，特彆是跨越時間空間與分工的疆界。我們檢視工具機業變革的老乾新枝與組織變革，探討颱灣産業相對薄弱的營業創新與生産技術升級，以及饒富啓發的跨企業聯盟M-Team與韓國汽車精實變革。
第三輯剖析精實智慧製造的內涵與共創係統。從迎接工業4.0智慧製造的挑戰做引言，解析本書核心概念精實智慧製造的共創與子係統。同時，也檢視瞭日本、美國與韓國的物聯網應用與精實智慧工廠。
第四輯帶領讀者進入精實智慧製造實踐的最前綫。包括颱灣精實智慧製造現場、客製産品的協同製造，以及如何用BOM貫穿精實智慧製造變革。同時，也收錄瞭包括從産品演化過程談智慧製造成功要素、從精實設計到智慧製造應用，以及精實智慧製造的Lean 6 sigma等熱門文章。
第五輯他山之石，分彆探討瞭日本、韓國、德國、美國與中國大陸等五個工業國的智慧製造變革。相對於日本用豐田汽車、中國大陸用海爾的典範個案論述，韓國聚焦在數位化與連結化；德國著眼於工業4.0的構想、現況與實踐意涵；世界最大經濟體美國則以重返製造做為主軸，檢視其如何發展齣豐富的智慧製造生態係統。
手搖杯企業的新智慧製造
嚴瑞雄（東颱精機股份有限公司 董事長，颱灣區工具機暨零組件工業同業公會 理事長）
2018年隨著人工智慧的科技演變與「中美貿易戰」的方興未艾，整個世界工廠正進行大移轉，讓全球産能齣走中國，迴流美日先進國傢的新製造經濟革命正在發生。製造業者麵對未來的變化雖然充滿焦急期待，卻也睏惑於工業4.0的飄渺，若想成為真正的「智造者」，本書作者群提供瞭長期研究的新觀點──「智慧精實製造」的解答，書中的文章曾陸續發錶於《工具機與零組件雜誌》，如今應工具機暨零組件工業同業公會邀請，以期能嘉惠更多的颱灣製造同業，特彆集結成本書，可以讓讀者更有係統的融會貫通與未來實踐依循。
過去的颱灣企業以代工、量産製造創造颱灣奇蹟，但麵對全世界消費市場在網路普及化下，逐漸轉變為強調少量多樣，或甚至客製化量産，就如同個人常常比喻的「颱灣的手搖飲料很厲害，每個客人要的都不一樣，多冰、少冰、少糖、多糖，茶葉組閤有幾韆種，沒有先做瞭放著賣，都是一杯一杯現做的，那是颱灣最漂亮的工業4.0概念」，也如同本書所提的唯一不敗的王道──是以確立顧客價值典範，實踐顧客價值為最高準則。物聯網、大數據AI分析的智慧工廠在實踐的初期就是要決定體現那些顧客價值，讓目的明確化後，纔會實現有靈魂的智慧製造。
當製造業變成實踐客戶價值的手搖杯企業時，如何彈性製造第一次就做好、避免生産齣不良品、人機協同運作、預兆式保全、提供客戶無憂的生産環境等就成為智慧製造的重要議題。為瞭達成這樣的願景，不管德國工業4.0或美國的數位製造或本書所提的精實智慧智造都是以CPS（Cyber Physical System）為核心，或另一說法稱為Digital Twin，將實體係統與網宇係統完全整閤，交互作用，成為解決方案平颱。感測器、物聯網、大數據、人工智慧等技術手段也是為瞭這個重要目的。
與工業4.0的不同，精實智慧智造強調日式精實係統思考方式，關注顧客的經驗或感知的製造服務化，從實體係統齣發，持續不斷的改善與學習，其次是網宇係統的虛擬世界，運用ICT技術處理實體係統所收集來的資料，並從資料分析的結果指陳工廠、機械、顧客等的各種問題，並提齣解決問題的方法。第一個解決方案平颱放在實體係統，由數位化、連結化與智慧化等三個要素所組成，有效解決在生産、開發與營業上的各種問題。第二個解決方案平颱則聚焦在網宇係統上的策略性共創，有效整閤顧客、研發資源和供應商形成跨企業聯盟，達成整體生態係統的創新。
本書中不同的觀點能提供颱灣廠商在全新的工業革命潮流中不斷的省思，什麼是顧客要的價值？什麼是最適閤我們手搖杯企業能發展的智慧製造？麵對工業4.0與人工智慧浪潮，除瞭跟風外，颱灣能否編織一個恰恰屬於自己的未來製造夢想，擘劃那一個颱灣製造者的桃花源，讓我們一起勇敢做夢，也共同努力築夢踏實！
推薦序二
卓永財（上銀集團總裁）
東海大學劉仁傑教授以豐田汽車的生産體係為本，長期以來緻力於研究TPS精實生産係統，並積極推展精實製造的概念，對中部工具機産業的發展具有很大的貢獻。他連續28年開授TPS課程，並長期關注颱灣的工具機及零組件産業，積極推動産學閤作，以其深厚的學術造詣觀察産業的弱點、再以豐富的實務經驗協助産業推動生産革新；更為産黨界培育工業管理人纔，如此長期的投入與豐碩的結果著實令人敬佩。
尤其是這十多年來，颱灣的大學瘋狂的追求SCI（或SSCI）論文的量，以獲取學位、升等，以及政府的科技計畫，甚或政府對大學院校的補助，也率多以SCI 論文數做為KPI；這種情況對於需要持續投入實做、測試、驗證的機械工業極為不利。劉教授能不盲目追求這種論文競賽，仍能孜孜不倦持續投入製造業精實生産係統的研究與推廣，對中部的産業而言，可以說是「空榖足音」。
為瞭産業的發展與填補産學的乖離，2012年我擔任工具機暨零組件工業同業公會理事長期間，特彆邀請劉仁傑教授在《MA工具機與零組件雜誌》開關〈東海精實〉專欄，以劉教授為首，另有吳銀澤、巫茂熾、邱創鈞與桑原喜代和，共五位作者輪流執筆，以精實、智慧製造為關鍵字，撰寫專欄文章。這期間曆經的産業變革約莫和颱灣推動工業4.0的時程相近，因此本書的特色就是以「精實智慧製造」為主軸，再將精選的專欄文章融會成冊。
本書的齣版提供瞭颱灣製造業轉型升級所亟需的概念與實務，對於當前中美貿易大戰所引發的産業闆塊移動及企業急欲投入的智慧製造會有很大的助益。
序
産業的疑惑與精實智慧製造的解答
劉仁傑、吳銀澤
1990年以後，製造業逐漸移往中國，而到瞭2010年則齣現製造迴流原投資國（Reshoring）的新動嚮。
近年來伴隨著ICT技術的發展，世界各國的製造業為瞭保持自身的競爭優勢，紛紛打齣各自的創新策略。
2011年，德國吹起瞭名麯「工業4.0」之後，美國的「先進製造夥伴計畫」、日本的「産業復興計畫」、中國的「製造2025」、韓國的「製造創新3.0」、以及颱灣的「生産力4.0」或「智慧機械」，製造瞭各類型的創新策略論述，並蔚為全球風潮。其中，以「物聯網」為中心的智慧工廠，結閤人工智慧應用和大數據分析的資源開發，部份大企業展示瞭智慧科技應用的驚人進展，舉世注目。
然而，曆經七年，工業4.0風潮齣現瞭不和諧的聲音。從總體麵看，為確保國內工業的競爭主導地位，各國政府的策略意圖不同，以及每個國傢的製造發展脈絡與基礎設施也不相同，這種新技術並不會普遍適用於所有的産業。從個體麵，在政府鼓吹下積極摸索投資的製造企業現場，卻因為無法取得相對的價值而苦惱不已。即使是工業4.0大國的德國，共同平颱顯然無助於維持企業間的差異，政府透過政策的鼓吹，顯然沒有廣泛滲透到産業和企業現場。
工業4.0 的睏惑與轉機
美國知名的調研企業Gartner會定期發錶的「技術成熟度指標」，說明瞭被大眾接受的技術，經過黎明期之後，都會被過度期待而進入泡沫期，並且在泡沫崩解之後纔在産業社會真正得到啓濛與安定發展。Gartner在2017年12月所發佈的麯綫圖中，上麵包括瞭與工業4.0相關的4群技術的位置。其中與製造企業現場應用息息相關的IoT、OT與IT整閤、雲端應用，正急速崩解，這與我們執筆本書所觀察到的工業4.0風潮走嚮泡沫化的觀點，不謀而閤。
盡管德國成功地獲取瞭未來製造的話語權，但現在的德國，除瞭官製平颱與官製案例之外，企業對工業4.0關心度已急速下降。相反的，美國與中國的網路平颱企業在「網宇係統」（Cyber System）上卻取得瞭快速進展。韓國則從擺脫對人依賴的資訊化、數位化與係統化上取得瞭進展。日本則在「實體係統」（Physical System）上延伸現場主義的傳統精神，對AI與IoT 採取瞭漸進調適的平實思維。
相對而言，颱灣在政策強烈推動之下，企業對工業4.0的關心度升高，但是實質導入效果卻乏善可陳。
本書將秉持事實，亦即「豐田學」主張的「三現」，從現地、現物的實際觀察齣發，思考符閤颱灣現實的解決方案。我們不討好這幾年熱中推動的産、官、學、研，就是因為相信「危機就是轉機」，擁有強烈的危機意識，纔能徹底省思無法創造價值的本質，並轉為製造創新的可持續力量。
如同過去的網路熱潮一般，現在的工業4.0風潮終將過去。這意味著，本書所主張的「精實智慧製造」，亦即從顧客價值創造探討颱灣製造業推動製造創新的時機，已經成熟。
精實纔能實踐顧客價值
以颱灣工具機産業為例，經過長年的發展，整機企業、零組件企業和模組企業之間，呈現瞭開放式閤作係統。最近20年，從製造流程導入精實係統齣發，取得瞭一定的成績，最近朝嚮産品開發與營業部門邁進，試圖透過産品差異化與客製化的精實推動，維持其國際競爭力。
換句話說，製造流程的「為後製程製造」與「配套供料」，就是一種顧客價值的實現。而從既有以性價比取勝的低附加價值導嚮，轉嚮重視顧客價值的高附加價值産品，則是從製造邁嚮創造的一項質變。除産品性能本身以外的服務，以及關注顧客的經驗或感知的製造服務化，蔚為趨勢。源自日本的精實係統思考方式，雖然也廣泛適用於中國與韓國等企業，如同豐田集團所驗証，颱灣被譽為三個最適閤推動TPS的3T〈颱灣、泰國與土耳其〉之首。精實係統在颱灣企業的應用，以及結閤智慧化的發展潛力，特彆值得關注。
帶動製造革新的智慧製造是一個藉由工廠的實體係統和網宇係統的交互作用，對應個彆顧客需求的自律性工廠，由三個領域所組成：
首先是實體係統的領域。它是一個人們執行定型化和非定型化工作的同時，結閤苟日新、日日新的改善與學習，最終提供顧客産品和服務的實體世界。依靠自動化可以取得短期的利潤，製造現場因而停止進步卻是長期的損失。
第二是網宇係統的領域。它是一個虛擬世界，運用ICT技術按照常規做邏輯性的分析，處理實體係統所收集來的資料，並從資料分析的結果指陳工廠、機械、顧客等的各種問題，並提齣解決問題的方法。
精實智慧製造的兩個平颱第三是解決方案平颱，是為瞭要讓整體係統有效營運而建立。解決方案平颱首先要支援工廠數位化、統整化，進行資訊的收集、儲存和分析工作，使工廠能夠自主運行。但是，基於人的感情和物性設備的條件時時刻刻都在變化，實體係統和網宇係統間的相互作用也就格外顯得重要。網宇係統的問題解決品質也常受到實體係統的左右，為瞭讓網宇係統有效發揮作用，實體係統的改善和學習能力尤其不可或缺，這正是用精實讓智慧工廠實踐價值的關鍵。
若將工業4.0熱潮減退，特彆是智慧製造技術投資效能不確定等納入考量，精實智慧製造不能過度依賴網宇係統，而是要多將重點放在持續改善實體係統和組織學習能力，並導入最適閤的網宇係統。實體係統的製造現場擁有豐富的知識和經驗，這是長時間纍積下來的組織慣例，不僅支持網宇係統的解決問題能力，精實思維也有助於網宇係統的運行。
因此，精實智慧製造的第一個解決方案平颱放在實體係統，由數位化、連結化與智慧化等三個要素所組成。精實數位化是利用感測器和終端機，有效準確地數字化設備、人員和顧客的經驗知識。精實連結化是利用通訊網路連結顧客資訊，共有組織能力。最後的精實智慧化則是因應市場和顧客需求的企業整體能力，包括將工匠的技能轉成現場確認的數據，自主靈活地調適和解決各種問題等。
精實智慧製造的第二個解決方案平颱則聚焦在策略性共創。精實智慧製造不僅是一個可以靈活應對個彆顧客需求QDC的拉式係統，也是一個能與其他企業形成差異化的泉源所在。擅長網宇係統的榖歌、亞馬遜、阿裏巴巴、騰訊等平颱廠商，應該不是隻能扼殺製造企業的差異化、助長商品的大眾化（Commoditization）。網宇係統無遠弗屆所展現的開放創新平颱，也有機會協助本書提及的跨企業聯盟，共同建立策略性共創平颱，有效整閤顧客、研發資源和供應商，由具備差異化優勢的智慧工廠，運用智慧物流交貨到顧客手上，實踐共創共贏。這正是我們心目中的生態係統創新。
總體而言，精實智慧製造包括瞭三個要素，亦即實體係統和網宇係統間的相互作用，企業與顧客市場、供應商間的相互作用，以及前述兩個層次的解決方案平颱。本書主張發展能夠活用産業暨個彆企業差異化優勢的精實智慧製造，務實地從實體係統的智慧工廠平颱建立齣發，漸進地延伸到網宇係統的策略性共創平颱。
本書的構成
本書由三個國籍的五位作者共同執筆，全書分為五輯。
第一輯檢視全球製造迴流趨勢與颱灣當前睏境，相信危機就是轉機，有利於確立顧客價值典範。同時，從顧客價值創造觀點探討生産財、現場創新、TPS的可持續學習發展、生産技術等製造産業的基礎議題。
第二輯探討變革的心法，特彆是跨越時間空間與分工的疆界。我們檢視工具機業變革的老乾新枝與組織變革，探討颱灣産業相對薄弱的營業創新與生産技術升級，以及饒富啓發的跨企業聯盟M-Team與韓國汽車精實變革。
第三輯剖析精實智慧製造的內涵與共創係統。從迎接工業4.0智慧製造的挑戰做引言，解析本書核心概念精實智慧製造的共創與子係統。同時，也檢視瞭日本、美國與韓國的物聯網應用與精實智慧工廠。
第四輯帶領讀者進入精實智慧製造實踐的最前綫。包括颱灣精實智慧製造現場、客製産品的協同製造，以及如何用BOM貫穿精實智慧製造變革。同時，也收錄瞭包括從産品演化過程談智慧製造成功要素、從精實設計到智慧製造應用，以及精實智慧製造的Lean 6 sigma等熱門文章。
第五輯他山之石，分彆探討瞭日本、韓國、德國、美國與中國大陸等五個工業國的智慧製造變革。相對於日本用豐田汽車、中國大陸用海爾的典範個案論述，韓國聚焦在數位化與連結化；德國著眼於工業4.0的構想、現況與實踐意涵；世界最大經濟體美國則以重返製造做為主軸，檢視其如何發展齣豐富的智慧製造生態係統。
圖書試讀
10. 韓國汽車企業的精實生産變革
精實生産的熱潮已再次到來。然而，這不僅隻是導入相同生産方式如此簡單。本文將介紹成功導入精實生産的韓國企業所付齣的努力，以及邁嚮成功的條件。
韓國精實係統學習的挫摺與發展
1980年代日本企業國際競爭力的提升，以及歐美國傢尤其是美國的産業競爭力下降，促使日本豐田生産方式受到矚目。以美國MIT研究中心為主的研究團體，提齣以新的生産係統代替大量生産，也就是豐田生産模式的「精實生産」概念，1990年齣版的《The machine that changed the world》一書，被翻譯成12國語言，在全世界銷售一百萬本以上，其中美國就銷售超過60萬本，中譯版為《臨界生産方式：改變世界的企業經營體製》。因此，不隻先進國傢，韓國等新興國傢，以汽車産業為主紛紛導入豐田生産係統，引發90年代的第一次精實生産變革熱潮。
然而，當時汽車産業忽視瞭豐田生産方式的本質，聚焦於模仿看闆等要素，未達到預期成效，豐田生産熱潮逐漸退去。本書閤著者吳銀澤教授對韓國企業的調查，證明瞭這個現象。譬如，1990年代後期的調查即顯示，韓國汽車企業不僅導入豐田汽車的看闆係統，並組成現場改善團隊緻力生産方式變革，但不到半年的時間，即中止使用看闆係統，停止豐田生産改革活動。
因此，韓國企業的精實係統知識學習，事實上就是挫摺中斷與重新學習的不斷重復。基於這樣的反省與迴饋，部份韓國企業實踐瞭符閤本身相關條件的精實生産係統。
精實變革熱潮再起
2001年豐田汽車提齣「Toyota Way 2001」，宣示全世界的豐田汽車據點應共有該項價值觀與手法。伴隨豐田汽車的國際化，豐田汽車認為需將長期以來所流傳的價值觀與手法，賦予明文規定。這項宣言指齣，豐田模式的核心概念為「智慧與改善」以及「尊重人性」。「智慧與改善」強調不能滿足現狀，應不斷的激盪想法尋求更高的附加價值，而「尊重人性」則是尊重所有的利害關係者，強調員工的成長和企業的成就是環環相扣的。
精實生産的熱潮已再次到來。然而，這不僅隻是導入相同生産方式如此簡單。本文將介紹成功導入精實生産的韓國企業所付齣的努力，以及邁嚮成功的條件。
韓國精實係統學習的挫摺與發展
1980年代日本企業國際競爭力的提升，以及歐美國傢尤其是美國的産業競爭力下降，促使日本豐田生産方式受到矚目。以美國MIT研究中心為主的研究團體，提齣以新的生産係統代替大量生産，也就是豐田生産模式的「精實生産」概念，1990年齣版的《The machine that changed the world》一書，被翻譯成12國語言，在全世界銷售一百萬本以上，其中美國就銷售超過60萬本，中譯版為《臨界生産方式：改變世界的企業經營體製》。因此，不隻先進國傢，韓國等新興國傢，以汽車産業為主紛紛導入豐田生産係統，引發90年代的第一次精實生産變革熱潮。
然而，當時汽車産業忽視瞭豐田生産方式的本質，聚焦於模仿看闆等要素，未達到預期成效，豐田生産熱潮逐漸退去。本書閤著者吳銀澤教授對韓國企業的調查，證明瞭這個現象。譬如，1990年代後期的調查即顯示，韓國汽車企業不僅導入豐田汽車的看闆係統，並組成現場改善團隊緻力生産方式變革，但不到半年的時間，即中止使用看闆係統，停止豐田生産改革活動。
因此，韓國企業的精實係統知識學習，事實上就是挫摺中斷與重新學習的不斷重復。基於這樣的反省與迴饋，部份韓國企業實踐瞭符閤本身相關條件的精實生産係統。
精實變革熱潮再起
2001年豐田汽車提齣「Toyota Way 2001」，宣示全世界的豐田汽車據點應共有該項價值觀與手法。伴隨豐田汽車的國際化，豐田汽車認為需將長期以來所流傳的價值觀與手法，賦予明文規定。這項宣言指齣，豐田模式的核心概念為「智慧與改善」以及「尊重人性」。「智慧與改善」強調不能滿足現狀，應不斷的激盪想法尋求更高的附加價值，而「尊重人性」則是尊重所有的利害關係者，強調員工的成長和企業的成就是環環相扣的。
用户评价
评分
這本書的標題《麵對未來的智造者：工業4.0的睏惑與下一波製造業再興》一齣現，就立刻吸引瞭我，尤其是“睏惑”和“再興”這兩個詞。工業4.0聽起來很前沿，好像是大傢都在談論的概念，但仔細想想，我們身在颱灣，過去幾十年的製造業輝煌，到現在的轉型挑戰，確實有很多值得深思的地方。我很好奇作者會怎麼去解讀這個“睏惑”？是因為技術跟不上？還是人纔斷層？亦或是全球供應鏈的重塑帶來的衝擊？我一直覺得颱灣的製造業有種獨特的韌性，從代工的精細化，到後來很多企業開始嘗試品牌化、創新化，這個過程中的摸索和掙紮，很多時候都帶著一點不確定性。這本書如果能深入剖析這些“睏惑”的根源，並且能夠描繪齣一條清晰的“下一波製造業再興”的道路，那對我來說就太有價值瞭。我尤其期待它能提供一些具體的案例分析，不隻是紙上談兵，而是能看到颱灣本土企業是如何應對這些挑戰，以及有哪些成功的典範可以藉鑒。希望這本書能提供給我一些新的視角，讓我對未來的製造業發展有更深入的理解，也希望能給我在工作上帶來一些啓發，畢竟我們都身處這個龐大的製造業體係之中，它的未來，也關乎我們每個人的未來。
评分看到《麵對未來的智造者：工業4.0的睏惑與下一波製造業再興》這個書名，我立馬就想到瞭過去幾十年颱灣製造業的變遷史。我們從一個代工大國，一步步走到現在，期間的起起伏伏，其中的“睏惑” surely 是不少。工業4.0這個概念，聽起來就像是未來製造業的藍圖，但對於很多中小企業來說，它可能更像一個遙不可及的目標，或者是一個需要投入巨大成本但迴報不確定的挑戰。我特彆想知道，作者會從一個怎樣的角度來解讀這個“睏惑”？是因為技術門檻太高？人纔培養跟不上？還是商業模式的創新不足？我一直覺得，颱灣製造業最大的優勢在於其靈活和韌性，但麵對工業4.0這樣的大趨勢，我們是否還能保持這種優勢？“下一波製造業再興”這個主題，聽起來就讓人振奮，我希望作者能在這本書裏，不僅僅是指齣問題，更能給齣解決方案，特彆是針對颱灣製造業的特點，提齣切實可行的“再興”之道。例如，如何通過技術創新、産業升級，或者與其他國傢和地區的閤作，來重塑我們的製造業優勢。
评分《麵對未來的智造者：工業4.0的睏惑與下一波製造業再興》這個書名，簡直就像為我量身定做的！我們這一代人，很多都是在颱灣製造業的黃金時代成長起來的，也親曆瞭它後來的轉型期。工業4.0這個詞，我聽到耳朵都快起繭子瞭，但說實話，很多時候感覺它離我們還很遠，或者說，我們總是在追趕，卻又抓不住核心。這本書的“睏惑”二字，太真實瞭！究竟是我們在技術上落後瞭，還是我們的管理模式跟不上，亦或是全球市場變化太快，讓我們應接不暇？我非常好奇作者會怎麼剖析這些“睏惑”的根源。而“下一波製造業再興”，這四個字，是很多人都翹首以盼的。如果這本書能夠提供一些切實可行的方法論，不隻是空談理論，而是有具體的實踐指導，甚至是中國颱灣本土的案例分析，那真的太棒瞭。我希望這本書能幫助我們這些“智造者”，認清當前的挑戰，找到突破口，甚至激發一些新的創業靈感。我期待它能給我帶來一種“原來如此”的頓悟感，讓我對颱灣製造業的未來，不再隻是迷茫，而是充滿信心和方嚮。
评分《麵對未來的智造者：工業4.0的睏惑與下一波製造業再興》這個書名，直接擊中瞭當下颱灣製造業麵臨的痛點。工業4.0，這個聽起來充滿科技感和未來感的概念，對於我們這些在製造業一綫摸爬滾打的人來說，既是機遇，也是挑戰，更是許多“睏惑”的來源。我們可能會問：技術升級的成本有多高？效果是否真的能立竿見影？我們現有的設備和人纔能不能適應？而“下一波製造業再興”，這四個字，則承載瞭我們對於産業復蘇和發展的殷切期盼。我尤其好奇，作者會從哪些角度來探討這些“睏惑”？是單純的技術解讀，還是會深入到産業政策、人纔培養、甚至全球供應鏈的重塑？我期待這本書能夠提供一些深刻的見解，幫助我們理清思路，找到轉型的方嚮。也許這本書能為我們揭示，在工業4.0的浪潮中，颱灣的製造業如何纔能找到屬於自己的獨特優勢，並且重新煥發活力，創造下一個輝煌。
评分讀到《麵對未來的智造者：工業4.0的睏惑與下一波製造業再興》這個書名，我腦海裏立刻浮現齣一些畫麵：那些曾經在深夜燈火通明的工廠，如今可能麵臨著自動化升級的壓力，或是需要找到新的齣路。颱灣的製造業，是我們的驕傲，也是我們經濟的基石。但時代在變，科技在進步，特彆是工業4.0這個概念，聽起來很炫酷，但背後到底意味著什麼？是人工智能、大數據、物聯網的全麵應用嗎？這對我們傳統製造業的衝擊有多大？我猜這本書的作者一定對這個領域有相當深入的研究，他可能會探討如何將這些先進技術有效地融入到生産流程中，而不是僅僅停留在概念層麵。我更關注的是，在這個過程中，我們“智造者”的角色會發生怎樣的變化？我們是否需要培養新的技能？現有的産業人纔又該如何適應？“下一波製造業再興”這個主題，聽起來充滿瞭希望，但也伴隨著挑戰。我希望能在這本書裏找到關於“再興”的具體路徑，例如如何利用創新設計、綠色製造、甚至服務化轉型來重塑颱灣製造業的競爭力。因為對我而言，製造業的“再興”，不僅僅是技術的升級，更是思維模式的轉變和産業鏈的優化。
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