全員IE改善手冊：工作現場改善的關鍵技巧 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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圖書標籤:

• IE改善
• 現場管理
• 精益生産
• 效率提升
• 工作方法
• 流程優化
• 5S管理
• 標準化作業
• 團隊閤作
• 工業工程

　　工業工程從最初的動作分析、生産綫平衡、人機介麵，到現代的供應鏈管理，都為企業帶來瞭因效率提升而獲得的利益，也因此減輕瞭人員的負擔。本書的內容，即將工業工程的精華部分，以淺顯的語言做瞭簡單扼要的敘述，再以實際案例說明應用的方法與成效。

　　本書運用輔導顧問之豐富經驗及背景資源，將工業工程的基礎原理，以最簡單且又最實用的敘述方式說明，相信閱讀者隻要熟悉書中所介紹之各項改善技巧，以及適時、適切地運用於工作場域，亦即能對企業之工作現場進行改善，使其發揮最佳的效率。

編著者簡介

楊鐵城

　　經曆：中國生産力中心正工程師∕資深高級顧問師∕高級講師，曾任民營企業IE管專員、品管∕生管課長、廠（副）長、總經理室主任、總經理特助董事長特助等職共16年餘

　　輔導案例：颱灣三洋、颱灣保來得、颱灣理光、裕盛工業、展業機械、颱灣都特、航發中心、民峰實業、冠球印刷、建新實業、光男實業、精中實業（木器）、將爵實業（木器）、久裕實業、統國超市、展業機械（PGO）、九和汽車，自行車研發中心、大立機器、王技工程、菱生精密、永進機械、大陸中山隆成、伸興工業、定穎電子、颱灣櫻花、美利達工業、中衛實業、久鈦車業、正道（馬來西亞）、亞太（馬來西亞）、杜甫（馬來西亞）、羅翌科技、鈺豐樂器、大老巷護康科技、北钜精機、崑山北钜精機、好加企業、振鋒企業、日亞丹下通商、祥力金屬、羅翌科技、鈺豐樂器、力鵬科技、鼎鵬科技等40餘傢

　　專長：輔導麵∕經營管理，生産管理，物料管理，現場管理，品質管理（含ISO係統）、研發管理、人力資源，精實生産，六標準差管理等輔導工作；授課麵∕生産管理、全麵品質管理（TQM）、5S活動與現場改善、ISO相關課程（如條文說明，內部品質稽核）、QC-7手法、新QC-7手法、工業工程（I、E）手法、問題分析與解決、現場管理、物料管理、M.T.P.（中階主管管理課程）、績效管理（PAC）、品質機能展開（Q.F.D）、目標管理、統計製程管製（SPC）、客戶滿意、業務流程管理（B.P.M）、人事管理、年度經營預算、TWI課程（JI、JR、JM、JS）、日常管理、企業經營診斷、豐田式管理、生産意識、有意識性管理、品管圈營運等相關課程

蔡銘裕

　　經曆：中國生産力中心正工程師∕高級顧問師∕高級講師

　　專長：生産管理、現場改善、全麵品質管理、精實生産、領導統計課程

林鬆茂
　　
　　經曆：中國生産力中心正工程師∕顧問師∕講師，曾任木器傢俱製造業（大陸廠）廠務主管、機械製造業 生産部主管、鑄造∕汽車零件加工製造業品保部主管、液晶顯示器（L.C.D）及模組（L.C.M）、觸控麵闆（TOUCHPANEL）電子製造業 供應鏈品保部主管、企業輔導顧問師、ISO 9001驗證稽核員、CQE、CQT品管資格認證課程講師、中華民國品質學會品質月刊專任作者、ISO∕TS 16949係統輔導顧問

　　專長：品質管理、生産管理、品質管理專業課程講授

陳盈榖

　　經曆：中國生産力中心工程師∕顧問師、講師，曾任颱中精機∕閥事業部生産技術改善、中颱精機（天津）資材主任、美商蘇莫斯（股）公司資深品保專員、捷用管理顧問公司顧問師、生苙醫療器材（股）公司品保部經理、革蘭科技（有）公司品保部副理

　　專長：ISO 9001品質管理係統、品管七大手法、問題分析與解決、工作現場閤理化改善

賦能卓越績效：精益生産與現場優化的實戰指南 書名： 賦能卓越績效：精益生産與現場優化的實戰指南 目標讀者： 生産管理人員、工藝工程師、質量控製專業人員、緻力於提升運營效率的企業中高層管理者、精益轉型團隊成員。 本書特色與內容概述： 在當今競爭日益激烈的全球市場中，企業對效率、質量和響應速度的要求達到瞭前所未有的高度。僅僅依靠傳統的管理方法已難以支撐持續的競爭優勢。本書深入剖析瞭現代製造業和服務業中，如何通過係統化的精益思維和現場管理工具，實現生産流程的根本性優化，從而達成卓越的運營績效。它不僅僅是一本理論探討，更是一份麵嚮實戰的、可操作的行動藍圖。 本書的核心框架建立在對“浪費”的深度認知和消除上，摒棄瞭空泛的口號，專注於提供一套經過驗證的、可以在各種生産環境中落地的改善方法論。我們不隻是討論“為什麼要做改善”，而是詳盡闡述“如何一步步實現改善”。 第一部分：精益思維的構建與文化基石 成功的現場改善絕非一蹴而就的技術修補，它首先源於管理層和一綫員工共同秉持的精益理念。本部分著力於構建支撐長期改善的組織文化和思維模式。 第一章：超越效率的思維革命——從福特到精益的演進 精益的本質： 理解精益不僅僅是消除七大浪費，更是以客戶價值為核心的持續流動和拉動係統。 價值流的界定： 如何準確識彆哪些活動為客戶帶來瞭價值，哪些是純粹的浪費（Muda, Mura, Muri）。本書提供瞭詳細的工具集，幫助管理者從宏觀視角審視整個價值鏈。 建立“問題導嚮”的文化： 鼓勵一綫員工敢於暴露問題，並將問題視為改進的契機而非指責的靶子。探討如何設計激勵機製，使全員參與到發現和解決問題的過程中。 第二章：領導力在精益轉型中的作用 現場現身（Gemba Walk）的藝術： 深入解析高質量的現場巡視，如何通過觀察、提問和尊重，收集真實信息，並傳遞管理層的承諾。這部分強調瞭領導者應采取的非乾預式輔導方法。 授權與主人翁精神： 闡述如何將改善的責任下放至最接近問題的人員手中，並提供必要的培訓和資源支持，確保改善的可持續性。 第二部分：現場可視化的核心技術與標準化 現場管理是精益改善的“眼睛”。本部分聚焦於如何讓工作狀態一目瞭然，消除信息不對稱和不確定性。 第三章：5S方法論的深度實踐與升級 超越整理與清潔： 詳細講解5S中“定置定位”和“素養”兩項的落地細節。如何利用顔色編碼、地標綫和看闆係統，將標準可視化。 目視化管理的深化： 如何設計高效的生産信息闆（Andon Board），實現生産進度、質量異常和人員負荷的實時更新與追蹤。 第四章：標準化工作的構建與維護 “最佳實踐”的捕獲與固化： 介紹如何通過流程分析，製定齣最安全、最高效的作業標準（Standard Work）。這包括作業順序、節拍時間（Takt Time）的計算與應用，以及在製品（WIP）的控製。 標準的動態管理： 強調標準並非一成不變，而是持續改進的基準。探討如何通過定期的標準審核機製，確保員工遵守，並及時吸收最新的改善成果。 第三部分：流程優化的核心工具箱 本部分深入講解瞭用於識彆瓶頸、平衡負荷和確保物流順暢的關鍵技術。 第五章：價值流圖解（VSM）——診斷與藍圖繪製 繪製現狀圖與未來圖： 詳細指導如何準確測量周期時間、換綫時間、庫存水平和信息流，構建清晰的現狀價值流圖。 係統性消除流程滯後： 基於未來圖的願景，係統性地規劃齣實現目標流動的具體改進步驟，包括跨部門協作的優化方案。 第六章：快速換模（SMED）——實現柔性生産的鑰匙 內部作業與外部作業的徹底分離： 提供瞭大量的案例和步驟分解，指導團隊如何將機器運行時纔能進行的調整工作，轉化為停機前或停機後可以同步完成的外部作業。 降低換模時間的實戰策略： 探討快速夾具、預置工具包和標準化調整流程的應用，顯著縮短非生産時間。 第七章：拉動係統與準時化（JIT）的實施 看闆（Kanban）係統的設計與部署： 講解基於實際需求（消耗量）來觸發生産和補貨的信號機製。區分生産看闆、取貨看闆和電子看闆的應用場景。 超級市場（Supermarket）的設置： 如何閤理規劃成品和零部件的緩衝區，確保在需求波動時仍能維持平穩的物流。 第四部分：質量內建與人員能力的提升 真正卓越的現場管理是將質量內建於流程之中，而不是依賴事後檢驗。同時，人的能力是所有改善活動的最終驅動力。 第八章：防錯法（Poka-Yoke）的設計與應用 從糾正到預防的飛躍： 介紹防錯法的基本原理——利用物理裝置、傳感器或流程設計，使錯誤無法發生或立即被發現。 低成本防錯方案的創意： 展示一係列簡單、經濟卻極其有效的防錯實例，強調改善的創新性不一定需要高昂的自動化投入。 第九章：全員生産維護（TPM）與設備效率最大化 設備綜閤效率（OEE）的計算與分析： 詳細解釋OEE三大要素（可用率、性能、質量）的測量方法，並指導管理者如何針對性地解決效率損失點。 自主維護（Autonomous Maintenance）的推行： 如何培訓操作員進行日常點檢、潤滑和簡單調整，將維護責任融入日常工作。 第十章：持續改善（Kaizen）的係統化推進 改善提案製度的優化： 如何設計一個真正能激勵員工、且能快速反饋和實施的提案係統。 PDCA循環的有效運用： 強調PDCA（計劃-執行-檢查-處置）不是一個綫性的過程，而是永不停止的螺鏇上升。本書提供瞭結構化的工具，確保每一次“檢查”和“處置”都能帶來實質性的效率提升。 總結： 《賦能卓越績效：精益生産與現場優化的實戰指南》提供瞭一條清晰的路徑，指導企業如何從根本上診斷、設計和執行生産現場的優化。本書的價值在於其工具的實用性、步驟的邏輯性和案例的豐富性，它將引導您的團隊把“改善”變成一種習慣，最終實現運營的穩定、高效和卓越。

齣版緣起
推薦序一 生産管理的最基本工具：「工業工程」
推薦序二 最簡單實用的工業工程基礎原理
手冊使用說明

第一章　前言
一、全員IE的意義
二、全員IE的功能
三、全員IE的重要性
四、全員IE的範圍與層次

第二章　工作研究
一、工作研究範疇與應用
二、程序與作業流程分析與應用
三、生産綫布置（綫圖）與應用

第三章　作業分析
一、人機程序圖與應用

第四章　ECRS與5W1H改善技巧
一、ECRS
二、5W1H

第五章　工時衡量與生産綫平衡
一、馬錶時間衡量與應用
二、工作抽查法
三、簡明工作因素法
四、生産綫平衡與應用
五、標準工時之檢核及修正

第六章　動作經濟原則與應用
一、導論
二、動作經濟原則的意義
三、動作經濟原則的功能
四、動作經濟原則的條例與說明
五、動作經濟原則的使用原則

第七章　案例
一、第一期輔導作業
二、傢具工廠所應用之IE手法

第八章 結論

編著者簡介

推薦序一

生産管理的最基本工具：「工業工程」
元智大學工業工程與管理係教授、前副校長　江行全

　　“Back to Basics!” 可以說是在現在這種高科技時代一項被遺忘的「根」！工業工程領域中的許多方法，如這本書中所提的工作研究、作業分析、工作改善、動作經濟等，都是生産製造流程中，對付「魔鬼都在細節中」的最佳武器！

　　資訊時代的粉墨登場，讓人們誤認為現在許多事情，好像可以在無形中就可以管製良好，一切交給「雲端」就沒問題瞭！殊不知這些高科技的工具，像HTC, iPhone, iPad 等的生産製造，必須經過嚴格的生産管理纔能成為可靠的産品，而「工業工程」正是生産管理工具中最基本的一項。

　　工業工程的技術與管理的曆史隻有一百多年，颱灣的工業工程相關科係，也隻有五十多年的曆史，但工業工程已經企業證明是提升生産效率的有效法寶。工業工程從最初的動作分析、生産綫平衡、人機介麵，到現代的供應鏈管理，都為企業帶來瞭因效率提升而獲得的利益，也因此減輕瞭人員的負擔。本書的內容，即將工業工程的精華部分，以淺顯的語言做瞭簡單扼要的敘述，再以實際案例說明應用的方法與成效。

　　「全員」是本書中強調的另一項特色！要求所有管理階層都接受這種「基本動作」的洗禮，似乎有些過份，但這正像是軍隊中的管理，軍官也懂得「基本動作」，在溝通管理管理上有一緻的語言，也更能預防「魔鬼」在生産係統中作祟。

　　本書案例纍積瞭幾十年業界輔導的經驗，將工業工程的「基本功」整理成這本小冊子，可以當作大小公司「全員」洗禮「工業工程」的良好教材！

推薦序二

最簡單實用的工業工程基礎原理
勤益科技大學管理學院院長 林文燦

　　當今企業競爭的成功關鍵因素為以速度、品質、成本為導嚮以滿足顧客多元需求的時代，由於企業自身的體質必須具備高度靈活彈性、高效率以及快速應變等特性，而企業應以如何達到顧客至上，以及産品多樣化滿足顧客各種需求為目的，必須時時保有持續改善之精神，將産品製程作業中所産生的浪費與多餘成本的消耗，以求降低或消除為改善之目標，如此方能以快速、質優、低成本和投入較少的資金，進而靈活生産少量多樣化的産品，達到提昇與維護企業之競爭優勢，然而，企業欲取得上述之競爭優勢，本書為提供瞭最佳工作改善之方法。

　　工業工程（簡稱IE）發展已近百年，有人認為老生常談不值得過多著墨，但是在颱灣的中小企業經營過程中，IE手法卻是經常被忽視而導緻營運生産效率不彰、成本無法有效降低之最大原因。

　　藉由本書所介紹的各項IE管理方法工具，雖然隻是工業工程的基礎概念原則，倘若於中小企業能好好的應用與發揮，透過具IE係統性之基礎觀念的改變調整，進而導入基本的工作研究，將工廠的作業流程進行閤理化與適切性之工作分析與設施佈置規劃，並輔以ECRS與5W1H的改善之後，藉由將各項作業時間以標準閤理化予以量測，此為能有效地替公司於各項作業流程降低不必要的時間耗費與資金成本，並於各項工作中，以動作經濟原則、人因工程等思維，使作業人員能以最省力、最有效率的作業方式完成工作，此為不但可使作業人員於工作過程更佳輕鬆愉快，亦可使生産效率不緻因為工作疲勞而降低，可謂是一舉數得。

　　此外，尚有許多的工作改善技巧並不會非常復雜，本書之撰寫顧問們以自身豐富的實務經驗與實際案例，將工業工程的基礎原理，以最簡單且又最實用的敘述方式說明，相信閱讀者隻要熟悉書中所介紹之各項改善技巧，以及適時、適切地運用於工作場域，亦即能對企業之工作現場進行改善，使其發揮最佳的效率。

评分☆☆☆☆☆

這本書的魅力在於其深入淺齣的講解和極具操作性的指導。作者的文風非常流暢，他並沒有使用大量晦澀的專業術語，而是用最平實的語言，將復雜的IE改善理論講解得清晰明瞭。我之所以對這本書愛不釋手，是因為它提供瞭一種“即學即用”的模式。書中介紹的每一個改善技巧，作者都提供瞭詳細的實施步驟和注意事項，讓我可以立即將其應用到自己的工作中。比如，書中關於“5S管理”的講解，作者不僅僅是解釋瞭“整理、整頓、清掃、清潔、素養”的含義，更是詳細闡述瞭如何一步步地推行5S，如何保持5S的成果。這讓我覺得，這本書不僅僅是一本理論書，更是一本實操手冊。我還特彆喜歡書中關於“數據分析”的章節，作者強調瞭數據在IE改善中的重要性，並且指導讀者如何收集、分析和利用數據來指導改善決策。這讓我意識到，IE改善不是憑空想象，而是需要科學依據的。總而言之，這本書是一本非常值得推薦的IE改善入門讀物，它能夠幫助讀者快速掌握IE改善的核心技巧，並將其應用於實際工作中，實現工作效率的提升和質量的優化。

评分☆☆☆☆☆

我拿到這本書時，其實是帶著一種試試看的心態。我對IE改善這個概念有一些模糊的認識，但總覺得它離我的日常工作有點遙遠。然而，這本書徹底顛覆瞭我的看法。作者的寫作風格非常獨特，他不像很多技術類書籍那樣闆著麵孔講道理，而是像一個經驗豐富的朋友，用生動的語言、幽默的筆觸，將深奧的IE改善原理變得通俗易懂。我尤其喜歡書中關於“防錯法”（Poka-Yoke）的講解，作者通過一些生動形象的比喻，讓我立刻理解瞭這個概念的精髓。比如，他將防錯法比作“給大腦裝上報警器”，形象地說明瞭它是如何通過設計來防止人為錯誤的發生。書中還穿插瞭很多作者在不同行業、不同場景下的實踐經驗，這些真實的案例讓理論變得更加有血有肉。我印象最深刻的是一個關於如何減少搬運次數的案例，作者通過簡單的布局調整，就實現瞭顯著的效率提升，這讓我看到瞭IE改善的巨大潛力。讀完這本書，我感覺自己不再是那個對IE改善一知半解的人，而是變成瞭一個對此充滿信心和熱情的人。我甚至開始主動去觀察我身邊的工作環境，思考哪裏還可以做得更好。

评分☆☆☆☆☆

這本書為我打開瞭一扇全新的視角，讓我看到瞭工作現場中隱藏的巨大改進空間。作者的敘述方式非常靈活，他沒有拘泥於固定的章節結構，而是將各種改善技巧穿插在各種生動的案例中，讓讀者在閱讀故事的同時，潛移默化地吸收知識。我特彆喜歡書中關於“人機工程學”的應用部分，作者用非常通俗的語言，解釋瞭如何通過優化工作姿勢、工具設計等，來降低員工的勞動強度，提高工作效率。這讓我意識到，IE改善不僅僅是關於流程和效率，更是關於人的健康和福祉。書中還提到瞭很多關於“標準化作業”的內容，作者強調瞭標準化作業在保證質量、穩定效率方麵的重要性，並且給齣瞭詳細的實施步驟。這對於我這種經常需要處理質量投訴的人來說，無疑是雪中送炭。我最欣賞的是作者在書中反復強調的“以人為本”的理念，他認為，真正的IE改善，最終目的是為瞭讓員工更輕鬆、更安全、更有成就感地工作。讀完這本書，我感覺自己不僅僅是學到瞭IE改善的技巧，更重要的是，我對工作有瞭更深層次的理解和思考。

评分☆☆☆☆☆

這本書給我帶來的最大驚喜，是它提供瞭一種全新的視角來審視和優化工作流程。我一直覺得，很多時候我們所謂的“效率低下”並非源於技術上的不足，而是我們忽略瞭流程中的一些細枝末節。作者在這本書中，恰恰抓住瞭這一點，並且用非常係統化的方法論來指導讀者。他不僅僅是告訴你“做什麼”，更重要的是告訴你“為什麼這麼做”，以及“如何去做”。書中的“價值流圖”分析部分，我花瞭很長時間去理解和消化，作者用清晰的圖示和邏輯推演，讓我明白瞭如何從宏觀上把握整個生産過程，找到真正的價值創造點和非價值創造點。更讓我感到觸動的是，書中並沒有迴避IE改善過程中可能遇到的阻力和睏難，反而提齣瞭很多行之有效的應對策略。比如，如何處理員工對變革的抵觸情緒，如何建立持續改善的文化等等。這些內容讓我意識到，IE改善不僅僅是一項技術性的工作，更是一項關於組織變革和人性管理的藝術。我特彆欣賞作者在書中反復強調的“持續改進”的理念，他提醒我們，IE改善不是一次性的項目，而是一個永無止境的旅程。讀完這本書，我迫不及待地想將書中的一些方法應用到我的實際工作中，去體驗那種精益求精帶來的改變。

评分☆☆☆☆☆

這本書的作者仿佛是一位在生産綫旁摸爬滾打多年的老兵，他的筆觸樸實卻充滿瞭力量。我翻開第一頁，就被書中描繪的那些生動的工作場景所吸引。書中並沒有給我一堆枯燥的理論，而是通過一個個鮮活的案例，將IE改善的精髓娓娓道來。我印象最深的是關於“浪費識彆”的那一章，作者並沒有簡單地列齣七種浪費，而是通過一些非常具體的、貼近日常操作的例子，比如“搬運物品時多走的那幾步路”、“等待機器運轉的那幾秒鍾”，讓我恍然大悟。原來，那些我們習以為常的“小麻煩”，竟然是巨大的浪費源頭。書中還提到瞭很多工具，比如流程圖、時間研究等等，但作者的講述方式非常接地氣，他會告訴你，在實際應用中，這些工具應該如何靈活運用，而不是死闆地套用。我特彆喜歡書中關於“員工參與”的部分，作者強調瞭基層員工在IE改善中的重要性，以及如何激發他們的積極性，這一點對於我這種身處管理層的人來說，非常有啓發。讀完這本書，我感覺自己對工作現場的理解上升到瞭一個新的層麵，仿佛打開瞭一扇通往高效工作的新大門。那些曾經讓我頭疼的效率瓶頸，現在似乎都有瞭解決的思路。