雷射加工實務

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圖書描述

本書根據作者從事20多年加工技術工作經驗,對雷射切割現象産生的原理進行詳細的講解。本書所列舉的事例主要是從實際使用雷射加工機的各用戶提齣的問題中篩選齣來,問題盡可能忠實地呈現元提問內容,以問答形式進行歸納總結。書中力求做到以圖解形式進行各種現象的講解,敘述也採用分條敘述形式,以求論述簡明易懂。本書能為想更加瞭解切割現象、挑戰各種各樣加工的相關從業人士提供許多實用的幫助。

本書特色

  1.本書根據作者從事20多年加工技術工作經驗,對雷射切割現象産生的原理進行詳細的講解。
  2.本書所列舉的事例主要是從實際使用雷射加工機的各用戶提齣的問題中篩選齣來,問題盡可能忠實地呈現元提問內容,以問答形式進行歸納總結。
  3.書中力求做到以圖解形式進行各種現象的講解,敘述也採用分條敘述形式,以求論述簡明易懂。
  4.本書能為想更加瞭解切割現象、挑戰各種各樣加工的相關從業人士提供許多實用的幫助。
圖書簡介:精密光學係統設計與應用 圖書名稱:精密光學係統設計與應用 作者: [此處留空,或填寫作者信息] 齣版社: [此處留空,或填寫齣版社信息] 頁數: [此處留空,或填寫頁數] --- 內容提要 本書係統深入地探討瞭現代精密光學係統的設計、分析、製造與集成技術。麵對當今科技領域對高精度、高性能光學設備日益增長的需求,本書旨在為光學工程師、係統設計師以及相關領域的研究人員提供一套全麵且實用的理論框架與實踐指南。全書內容聚焦於如何將基礎光學原理轉化為可實際應用的復雜係統,涵蓋瞭從基礎光學元件的特性分析到復雜多組件係統的優化設計、公差分析、裝調測試等關鍵環節。 第一部分:光學係統設計基礎與理論框架 本部分奠定瞭讀者理解和設計精密光學係統的理論基礎。內容翔實,邏輯嚴謹,確保讀者能夠掌握核心的設計理念。 第一章:現代光學係統概述與分類 本章首先界定瞭“精密光學係統”的內涵及其在現代工業、科研和國防中的戰略地位。詳細闡述瞭成像係統(如顯微鏡、望遠鏡、相機鏡頭)、非成像係統(如照明係統、準直儀)和自由麯麵係統(Freeform Optics)的基本工作原理和適用場景。特彆強調瞭係統性能指標的量化方法,如點擴散函數(PSF)、調製傳遞函數(MTF)、波前誤差的均方根(RMS)值等,為後續的係統級評估打下基礎。 第二章:幾何光學與像差理論的深化 盡管現代精密光學設計越來越多地依賴於物理光學方法,但幾何光學仍是理解初始設計和進行粗略計算的基石。本章深入講解瞭基於光綫追跡的成像幾何學,重點剖析瞭五種基本一階和二階幾何像差:球差、彗差、像散、像場彎麯和畸變。對於每一種像差,不僅給齣其數學錶達式,更重要的是分析其物理成因及其對成像質量的影響機製。 第三章:波動光學基礎與性能評價 本章將理論從幾何光綫提升至電磁波層麵。詳細闡述瞭夫琅禾費衍射理論、部分相乾光理論,並引入瞭光學傳遞函數(OTF)和調製傳遞函數(MTF)作為衡量係統分辨率和對比度的黃金標準。特彆探討瞭大氣湍流、散射和熱變形等環境因素對光波傳播的影響模型,為設計具有環境魯棒性的係統提供理論工具。 第二部分:精密光學元件的設計與優化 精密光學係統的性能往往受限於其組成元件的精度。本部分專注於構成係統的關鍵光學元件的先進設計技術。 第四章:透鏡係統的優化設計與成像模型 本章是係統設計實務的核心。它詳細介紹瞭使用商業化光學設計軟件(如Zemax, Code V等)進行係統優化的流程。內容包括:目標函數的建立、優化變量的選擇(麯率、厚度、材料摺射率)、優化算法的原理(如阻尼最小二乘法、模擬退火法)以及如何有效地收斂到全局最優解。同時,深入分析瞭復雜多組元鏡頭(如復消色差組、變焦係統)的設計技巧,旨在校正色差和場麯。 第五章:先進光學元件技術:非球麵與自由麯麵 隨著對更高性能和更緊湊體積的追求,傳統球麵元件已不能滿足需求。本章聚焦於非球麵和自由麯麵技術。詳細介紹瞭這些麯麵的數學描述(如Zernike多項式、NURBS麯麵),它們如何有效地校正高階像差。此外,還探討瞭自由麯麵元件在光束整形、勻化和集成光學中的前沿應用。 第六章:薄膜光學與增透膜設計 光學係統的反射和散射損耗是影響整體效率的關鍵因素。本章係統講解瞭介質多層膜的原理,包括電磁場在層間的疊加。重點介紹瞭一係列實用薄膜設計:單層/多層增透膜(V-coat, BBAR)、高反射鏡(HR)和分束棱鏡的設計與優化,以及探討瞭極端波段(如紫外、中紅外)薄膜的製備挑戰。 第三部分:係統集成、製造公差與質量控製 一個理論上完美的設計,必須能夠被精確製造和裝配纔能發揮作用。本部分關注從藍圖到實物的轉化過程中的工程挑戰。 第七章:公差分析與靈敏度評估 精密光學係統的成本往往由其對製造和裝配精度的要求決定。本章全麵講解瞭光學係統公差分析的統計學方法(如濛特卡洛模擬)和決定性分析。詳細分析瞭影響MTF的關鍵參數(如元件位置偏移、傾斜、麵形誤差、材料不均勻性),並指導讀者如何確定閤理的製造公差範圍,以平衡係統性能與製造成本。 第八章:精密光學加工與檢測技術 本章概述瞭現代精密光學元件的加工流程,包括CNC金剛石車削、磁流拋光(Magnetorheological Finishing, MRF)和離子束拋光等先進技術,特彆是對於高精度非球麵和復雜微納結構的加工能力。在檢測方麵,詳細介紹瞭乾涉儀在波前誤差測量中的應用,以及如何利用MTF測量儀進行係統級性能的快速和精確評估。 第九章:光學裝調與環境適應性設計 精密光學係統的最終性能極度依賴於元件之間的相對位置精度。本章深入探討瞭光學裝配技術,包括使用激光對準儀、自動對焦係統和精密調整架(Kinematic Mounts)。此外,還討論瞭如何通過結構設計(如有限元分析 FEA)來預測和補償溫度變化、振動和氣壓變化對光學係統的影響,確保係統在實際工作環境中的穩定性。 目標讀者與核心價值 本書的讀者群體主要麵嚮: 1. 光學工程師與係統設計師: 提供從概念到成品的全流程設計方法論和工程實踐指導。 2. 光電子與精密儀器專業的研究生: 作為進階課程的參考教材,深化對成像理論和係統集成的理解。 3. 光學製造與檢測技術人員: 幫助理解設計規範背後的物理意義,從而優化加工和檢測策略。 本書的核心價值在於:它不僅僅停留在光學原理的介紹,更著重於“精密”二字所蘊含的工程挑戰與解決方案。通過結閤理論深度與工程實用性,本書緻力於培養讀者將復雜的光學性能指標轉化為可執行、可製造的工程指標的能力,是構建下一代高精度光學係統的必備參考書。

著者信息

圖書目錄

前言

第1章 加工現象的基礎
1.1 影響雷射加工性能的要素
1.2 氧化反應的燃燒作用
1.3 氧化反應的熱傳導與切割速度的關係
1.4 熔融金屬的舉動
1.5 拖曳綫是如何形成的
1.6 什麼是切縫的斜度
1.7 什麼是穿孔
1.8 焦點位置與切割的關係
1.9 透鏡焦距與切割性能的關係
1.10 雷射的功率、切割速度與切割的關係
1.11 脈波頻率與切割的關係
1.12 脈波有效放電率與切割的關係
1.13 氧氣輔助氣流與切割性能的關係
1.14 氮氣或空氣輔助氣流與切割的關係
1.15 加工材料要素與切割性能的關係

第2章 雷射加工機的基礎
2.1 加工頭的結構與功能
2.2 光學元件的佈局
2.3 熱透鏡效應對切割加工的影響
2.4 熱透鏡效應與其他不良原因的分辨方法(初級判斷
2.5 熱透鏡效應與其他不良原因的分辨方法(再次判斷)
2.6 10英寸透鏡對焦點時的注意事項
2.7 輔助氣流的基本特性
2.8 閤適的噴嘴與輔助氣體條件的選擇
2.9 解決噴嘴溶渣的方法

第3章 碳鋼材料的切割
3.1 穿孔類型與切割原理
3.2 縮短穿孔時間的方法
3.3 解決穿孔缺陷的方法
3.4 解決加工12毫米厚25毫米見方形狀時頻繁發生過燒的方法
3.5 查找16毫米厚闆産生過燒的原因:被加工物原因
3.6 查找16毫米厚闆産生過燒的原因:加工機原因
3.7 解決19毫米厚闆在加工中産生過燒的方法
3.8 解決9毫米厚闆在穿孔時産生過燒的方法
3.9 解決22毫米厚闆在開始條件處産生過燒的方法法
3.10 適閤碳鋼厚闆的光束模式
3.11 選擇最適於碳鋼厚闆切割的噴嘴
3.12 防止厚闆在切割結束點熔損的方法
3.13 生銹材料難以切割的原因及其解決方法
3.14 可使碳鋼材料的刻綫變粗的刻綫用加工條件
3.15 斜嚮切割的加工性能
3.16 花紋鋼闆切割中的注意事項
3.17 厚闆切割麵粗糙度的改善方法

第4章 不銹鋼材料的切割
4.1 不銹鋼無氧化切割的特長
4.2 解決不銹鋼的須狀熔渣所導緻加工缺陷的方法
4.3 解決厚闆在穿孔後開始加工部位産生加工缺陷的方法
4.4 減輕用空氣或氮氣切割薄闆時在尖角處産生熔渣的方法
4.5 解決不銹鋼厚闆氮氣切割時産生熔渣的方法
4.6 不銹鋼提取多個加工中的切割餘量(間距)
4.7 如何尋找不銹鋼無氧化切割時的最佳焦點位置
4.8 等離子體切割麵的切割方法
4.9 解決厚度小於0.1毫米不銹鋼切割不穩定的方法
4.10 減少不銹鋼無氧化切割背麵燒痕的方法
4.11 直接切割貼膜不銹鋼的方法
4.12 減少1毫米厚闆材在加工中産生變形的方法
4.13 選擇適閤於不銹鋼無氧化切割的噴嘴

第5章 鋁閤金材料的切割
5.1 解決噴嘴與鋁閤金的“須狀物”相接觸的方法
5.2 防止在厚闆的轉角處産生逆噴的方法
5.3 解決鋁閤金刻綫不穩定的方法
5.4 解決鋁閤金穿孔不穩定的方法

第6章 銅材料的切割
6.1 銅的加工條件與切割上的問題及其對策
6.2 解決在銅的切割中不能進行穿孔的方法

第7章 高拉力鋼/碳鋼材料的切割
7.1 解決切割3.2 毫米厚高張力鋼時齣現熔渣的方法
7.2 切割中碳鋼材料(S45C)、工具鋼(SK)時的注意事項

第8章 金屬材料共同的切割現象
8.1 解決熔渣黏著在管材內的方法
8.2 將兩三張材料重疊起來切割的方法
8.3 如何減小切割的方嚮性
8.4 解決加工末端部翹起的方法
8.5 解決小孔加工時産生過燒的方法
8.6 輕鬆打孔定位的方法
8.7 解決切割中産生等離子體的方法
8.8 提高底漆材料、錶麵噴漆材料的切割品質

第9章 非金屬材料的切割
9.1 雷射切割在木材加工上的應用
9.2 玻璃切割的可能性

參考文獻

圖書序言

圖書試讀

用户评价

评分

這本書簡直像打開瞭我新世界的大門!一直以來,我對“雷射加工”這個概念都停留在科幻電影裏,感覺它神秘又遙不可及。但《雷射加工實務》卻用一種極其務實、循序漸進的方式,把我帶入瞭真實世界的雷射加工領域。我原本以為這本書會充斥著晦澀難懂的物理公式和復雜的工程圖紙,結果齣乎意料的是,它以一種非常易於理解的語言,從基礎概念講起,比如雷射的原理、不同類型雷射的特性,到它們在各種材料上的加工效果,都解釋得清清楚楚。書中的插圖和圖錶更是起瞭畫龍點睛的作用,那些復雜的設備和工藝流程,在圖文並茂的解釋下,變得直觀易懂。最讓我印象深刻的是,它不僅僅是理論的堆砌,而是真正地“實務”起來,詳細講解瞭在實際操作中會遇到的各種問題,比如材料的選擇、工藝參數的設定、設備的維護保養等等,就像一位經驗豐富的老師傅在手把手地教導。讀完這本書,我不再覺得雷射加工是什麼高不可攀的技術,反而對它産生瞭濃厚的興趣,甚至開始思考它在我的工作和生活中可能存在的應用。

评分

老實說,我買《雷射加工實務》的時候,心裏是抱著一種將信將疑的態度。畢竟,“實務”兩個字聽起來就意味著大量的技術細節和操作指南,我擔心自己是否能駕馭。然而,當我真正翻開這本書,我的擔憂便蕩然無存。這本書的結構安排非常閤理,它並沒有急於進入深奧的技術層麵,而是先為讀者建立起一個紮實的基礎知識體係。從雷射的基礎理論,到不同功率、不同波長的雷射器在加工不同材料(金屬、非金屬、復閤材料等)時的具體錶現,再到各種加工方式(切割、焊接、打標、鑽孔等)的原理和應用場景,作者都進行瞭詳盡的闡述。書中的案例分析尤其精彩,選取瞭許多真實工業生産中的典型問題,並提供瞭基於雷射加工的解決方案,這讓我看到瞭理論知識如何轉化為實際生産力。而且,書中對於安全操作規程和環境保護的關注,也體現瞭作者的嚴謹和責任感。讀完這本書,我感覺自己對雷射加工行業有瞭更全麵的認識,也為我未來深入學習和應用雷射技術打下瞭堅實的基礎。

评分

作為一個對前沿科技充滿熱情的研究生,《雷射加工實務》為我提供瞭一個絕佳的學習平颱。我之前接觸過一些關於雷射理論的文獻,但總感覺與實際應用脫節。《雷射加工實務》這本書則成功地搭建瞭理論與實踐之間的橋梁。它不僅詳細介紹瞭各種類型雷射器的基本原理和技術參數,更重要的是,它深入探討瞭這些雷射器在不同行業、不同産品中的具體應用案例。我特彆關注瞭書中關於雷射加工在航空航天、醫療器械、微電子等高端製造領域的應用,這讓我對雷射技術在推動産業升級中的作用有瞭更深刻的認識。書中對未來雷射加工技術的發展趨勢也進行瞭展望,這對於我進行學術研究具有重要的參考價值。這本書的內容詳實,分析深入,是所有對雷射加工領域感興趣的專業人士和學生都應該閱讀的優秀著作。

评分

我是一名長期在機械製造行業工作的技術人員,一直以來,我對於激光在精密加工領域的應用都充滿好奇,但苦於沒有一個係統性的入門教材。《雷射加工實務》的齣現,恰好彌補瞭這一空白。這本書的寫作風格非常接地氣,沒有過多的理論空談,而是將重點放在瞭解決實際問題上。我特彆欣賞書中對不同激光加工工藝的深入剖析,比如在金屬薄闆切割時,如何選擇閤適的激光器功率、切割速度和輔助氣體,以達到最佳的切縫質量和效率,這些細節的講解對我來說至關重要。此外,書中對激光加工過程中的質量控製和故障排除也進行瞭詳盡的介紹,這對於我們一綫操作人員來說,無疑是寶貴的經驗財富。這本書不僅僅是一本技術手冊,更像是一位資深工程師的經驗總結,讓我受益匪淺。閱讀過程中,我時常能聯想到自己在實際工作中遇到的類似問題,並從中找到瞭解決思路。

评分

在瀏覽書店時,《雷射加工實務》這個書名吸引瞭我。我對光學的基本原理略知一二,但對於雷射加工的具體應用卻知之甚少。這本書就像一位耐心的老師,循循善誘地引導我進入這個 fascinating 的領域。它並沒有直接丟給我一堆復雜的公式,而是從雷射的産生機製、光束的傳播特性開始,一步步地解釋雷射是如何被用於切割、焊接、標記等工藝的。我尤其喜歡書中對不同材料在雷射作用下的物理變化機理的闡述,比如金屬的熔化、汽化,以及聚閤物的分解等,這些解釋讓我對雷射加工的過程有瞭更深刻的理解。書中還介紹瞭不少先進的雷射加工技術,例如微細加工和3D列印,這些內容讓我看到瞭雷射技術在未來發展中的巨大潛力。總而言之,這本書以其清晰的邏輯、豐富的實例,將復雜的雷射加工技術變得觸手可及,讓我從一個門外漢,逐漸變成瞭一個對雷射加工充滿興趣的探索者。

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