圖書描述
每棟建築物完成時都需要配水管、瓦斯管及汙水排放管，且任何工廠蓋廠之初期，原料之輸送、過程之反應、成品之送齣等都需要管綫，配管之重要性並不亞於任何一門理工學院的學科專業。惟目前實務上均仍是以師徒傳承的方式，並無較有係統化的教學。本書即提供所有想進入配管領域的工程師最好的參考學習用書，讓大學工學院或職業學校畢業之學生，藉由此書做為基礎入門，並可創造更好的就業機會。
著者信息
作者簡介
溫順華
學曆
高雄工專土木工程係畢業,
經曆
配管工程界（40年）
1.富樂亞西亞(China Fluor)工程公司
2.泰興工程公司
3.中興電工
4.高雄小港糖廠建廠
5.颱南永康焚化爐建廠
6.新竹南寮焚化爐建廠
7.新竹八裏焚化爐建廠
8.基隆天外天焚化爐建廠
等之配管工程專案經理
溫順華
學曆
高雄工專土木工程係畢業,
經曆
配管工程界（40年）
1.富樂亞西亞(China Fluor)工程公司
2.泰興工程公司
3.中興電工
4.高雄小港糖廠建廠
5.颱南永康焚化爐建廠
6.新竹南寮焚化爐建廠
7.新竹八裏焚化爐建廠
8.基隆天外天焚化爐建廠
等之配管工程專案經理
圖書目錄
第一章 管綫設計概論
1.1 管綫係統
1.2 管綫設計之流程
1.3 管道（Pipe），管件（Fitting）産品
1.4 安全操作之工程設計應注意事項
第二章 管與管件
2.1 鋼管的規格
2.2 抽製管的規格
2.3 管的材料
2.4 管件接閤法
2.5 管件的分類及其功能
2.6 管的連接法
2.7 一般配管用鋼製標準厚度溶接式90陛A45剪s頭
2.8 一般配管用鋼製特殊厚度溶接式90陛A45剪s頭
2.9 一般配管用鋼製標準厚度溶接式180剪s頭
2.10 一般配管用鋼製特殊厚度溶接式180剪s頭
2.11 一般配管用鋼製標準厚度溶接式同徑三通
2.12 一般配管用鋼製特殊厚度溶接式同徑三通
2.13 一般配管用鋼製標準厚度溶接式異徑三通
2.14 一般配管用鋼製特殊厚度溶接式異徑三通
2.15 一般配管用鋼製特殊厚度溶接式異徑三通
2.16 一般配管用鋼製標準厚度溶接式大小頭
2.17 一般配管用鋼製標準厚度溶接式大小頭（續）
2.18 一般配管用鋼製標準厚度溶接式大小頭（續）
2.19 一般配管用鋼製標準厚度溶接式大小頭（續）
2.20 一般配管用鋼特殊準厚度溶接式大小頭
2.21 一般配管用鋼特殊準厚度溶接式大小頭（續）
2.22 一般配管用鋼標準厚度溶接式管帽
2.23 一般配管用鋼特殊準厚度溶接式管帽
2.24 一般配管用鋼標準厚度溶接Y型三通
2.25 一般配管用鋼標準厚度溶接Y型同徑三通
2.26 一般配管用不銹鋼標準厚度溶接90陛A45剪s頭
2.27 一般配管用不銹鋼標準厚度溶接三通
2.28 一般配管用不銹鋼標準厚度溶接異徑三通
2.29 一般配管用不銹鋼標準厚度溶接異徑三通
2.30 一般配管用不銹鋼標準厚度溶接異徑三通
2.31 一般配管用不銹鋼標準厚度溶接大小頭
2.32 一般配管用不銹鋼標準厚度溶接大小頭
2.33 一般配管用不銹鋼標準厚度溶接大小頭
2.34 一般配管用不銹鋼標準厚度溶接管帽
2.35 90?Mitres Bend二段式
2.36 90?Mitres Bend三段式
2.37 45?Mitres Bend一段式
2.38 450 Mitres Bend二段式
第三章 閥與法蘭
3.1 重要的閥
3.2 法蘭（Flange）
3.3 法蘭連接種類與規範
3.4 閥之連結
3.5 閥之外型尺寸圖
第四章 管綫細部設計步驟
4.1 管綫設計相關之規範和標準
4.2 管綫設計相關之管材規範和標準
4.3 管綫及儀錶流程圖（P.I D）
4.4 管綫編號方法（範例）
4.5 設備總錶（範例）
4.6 繪製設備位置平麵圖（範例）
4.7 設備位置立麵圖（範例）
4.8 管綫吊架間距及管綫重量錶
4.9 管綫號碼錶（流水號）（範例）
4.10 管綫平麵，立麵圖之錶示法
4.11 管綫平麵圖法蘭連結之錶示法
4.12 管綫與閥尺寸標示法
4.13 Isometric Drawing（等角立體單綫圖）
4.14 Spool（管段圖）之畫法
4.15 平麵配置圖實例
4.16 依上圖之平麵配置圖所繪製之等角立體單綫圖（Isometric）實例
4.17 管件及閥在平麵圖之標示法
4.18 管路保溫
4.19 配管平麵圖設計
4.20 管綫分岐錶
4.21 銲接的定義與分類
4.22 銲接符號之標註位置
4.23 銲接符號補充說明
4.24 配管安裝方法與要求
4.25 管綫支撐之製作及安裝要點
4.26 管綫支撐在安裝後，試壓前之檢查事項
4.27 管綫支撐在試壓後之檢查事項
4.28 機械式防震器之檢查項目
4.29 剛性吊架及拘束支撐
第五章 管道支撐架及吊架（Support and Hanger）
5.1 支撐位置之確定
5.2 支撐架固定方式
5.3 吊管架及支架間距（參考）
5.4 管支撐架荷重計算
5.5 配管注意事項
5.6 各項支撐種類
第六章 管綫係統的應力分析
6.1 管綫如符閤下列條件
6.2 管綫之膨脹環（Expansion Loop）
6.3 在分析中，計算瞭係統荷載作用下的迴應
6.4 伸縮接頭及防震接頭之品管要求
6.5 應力強度極限和材料疲勞（以矩形截麵四方管為例）
6.6 管綫産生應力之各種情況及原因
6.7 簡單的溫度膨脹應力分析法（懸臂樑法則）
6.8 管綫90剪s麯時産生之力矩及應力情況
6.9 計算管道綫路容許熱膨脹
第七章 泵浦（Pumps）
7.1 管綫口徑之選取
7.2 泵浦進齣口配管標準圖
7.3 配件說明
7.4 泵浦入口比速率問題
7.5 泵浦之效吸入口揚程（Npsha）
7.6 泵浦的種類
7.7 泵浦min flow（最小流量）要求基準
7.8 泵浦配管時應注意事項
7.9 一般配管設計應注意事項
第八章 熱交換器（Heat Exchanger）
8.1 管子熱傳
8.2 盤管與夾套式熱交換器
8.3 殼管熱交換器（Shell And Tube Heat Exchanger）
8.4 管程與殼程
8.5 管束的排列方式
8.6 熱交換器設計計算書（參考）
8.7 管嘴，槽體及端闆之補強（參考）
8.8 熱交換器之流體流動型態
8.9 熱交換器選擇考量因素
第九章 建築給排水衛生設備工程
9.1 材料設備規範相關法規
9.2 材料設備規範
9.3 相關施工法規
9.4 施工要領
9.5 品質管理標準
1.1 管綫係統
1.2 管綫設計之流程
1.3 管道（Pipe），管件（Fitting）産品
1.4 安全操作之工程設計應注意事項
第二章 管與管件
2.1 鋼管的規格
2.2 抽製管的規格
2.3 管的材料
2.4 管件接閤法
2.5 管件的分類及其功能
2.6 管的連接法
2.7 一般配管用鋼製標準厚度溶接式90陛A45剪s頭
2.8 一般配管用鋼製特殊厚度溶接式90陛A45剪s頭
2.9 一般配管用鋼製標準厚度溶接式180剪s頭
2.10 一般配管用鋼製特殊厚度溶接式180剪s頭
2.11 一般配管用鋼製標準厚度溶接式同徑三通
2.12 一般配管用鋼製特殊厚度溶接式同徑三通
2.13 一般配管用鋼製標準厚度溶接式異徑三通
2.14 一般配管用鋼製特殊厚度溶接式異徑三通
2.15 一般配管用鋼製特殊厚度溶接式異徑三通
2.16 一般配管用鋼製標準厚度溶接式大小頭
2.17 一般配管用鋼製標準厚度溶接式大小頭（續）
2.18 一般配管用鋼製標準厚度溶接式大小頭（續）
2.19 一般配管用鋼製標準厚度溶接式大小頭（續）
2.20 一般配管用鋼特殊準厚度溶接式大小頭
2.21 一般配管用鋼特殊準厚度溶接式大小頭（續）
2.22 一般配管用鋼標準厚度溶接式管帽
2.23 一般配管用鋼特殊準厚度溶接式管帽
2.24 一般配管用鋼標準厚度溶接Y型三通
2.25 一般配管用鋼標準厚度溶接Y型同徑三通
2.26 一般配管用不銹鋼標準厚度溶接90陛A45剪s頭
2.27 一般配管用不銹鋼標準厚度溶接三通
2.28 一般配管用不銹鋼標準厚度溶接異徑三通
2.29 一般配管用不銹鋼標準厚度溶接異徑三通
2.30 一般配管用不銹鋼標準厚度溶接異徑三通
2.31 一般配管用不銹鋼標準厚度溶接大小頭
2.32 一般配管用不銹鋼標準厚度溶接大小頭
2.33 一般配管用不銹鋼標準厚度溶接大小頭
2.34 一般配管用不銹鋼標準厚度溶接管帽
2.35 90?Mitres Bend二段式
2.36 90?Mitres Bend三段式
2.37 45?Mitres Bend一段式
2.38 450 Mitres Bend二段式
第三章 閥與法蘭
3.1 重要的閥
3.2 法蘭（Flange）
3.3 法蘭連接種類與規範
3.4 閥之連結
3.5 閥之外型尺寸圖
第四章 管綫細部設計步驟
4.1 管綫設計相關之規範和標準
4.2 管綫設計相關之管材規範和標準
4.3 管綫及儀錶流程圖（P.I D）
4.4 管綫編號方法（範例）
4.5 設備總錶（範例）
4.6 繪製設備位置平麵圖（範例）
4.7 設備位置立麵圖（範例）
4.8 管綫吊架間距及管綫重量錶
4.9 管綫號碼錶（流水號）（範例）
4.10 管綫平麵，立麵圖之錶示法
4.11 管綫平麵圖法蘭連結之錶示法
4.12 管綫與閥尺寸標示法
4.13 Isometric Drawing（等角立體單綫圖）
4.14 Spool（管段圖）之畫法
4.15 平麵配置圖實例
4.16 依上圖之平麵配置圖所繪製之等角立體單綫圖（Isometric）實例
4.17 管件及閥在平麵圖之標示法
4.18 管路保溫
4.19 配管平麵圖設計
4.20 管綫分岐錶
4.21 銲接的定義與分類
4.22 銲接符號之標註位置
4.23 銲接符號補充說明
4.24 配管安裝方法與要求
4.25 管綫支撐之製作及安裝要點
4.26 管綫支撐在安裝後，試壓前之檢查事項
4.27 管綫支撐在試壓後之檢查事項
4.28 機械式防震器之檢查項目
4.29 剛性吊架及拘束支撐
第五章 管道支撐架及吊架（Support and Hanger）
5.1 支撐位置之確定
5.2 支撐架固定方式
5.3 吊管架及支架間距（參考）
5.4 管支撐架荷重計算
5.5 配管注意事項
5.6 各項支撐種類
第六章 管綫係統的應力分析
6.1 管綫如符閤下列條件
6.2 管綫之膨脹環（Expansion Loop）
6.3 在分析中，計算瞭係統荷載作用下的迴應
6.4 伸縮接頭及防震接頭之品管要求
6.5 應力強度極限和材料疲勞（以矩形截麵四方管為例）
6.6 管綫産生應力之各種情況及原因
6.7 簡單的溫度膨脹應力分析法（懸臂樑法則）
6.8 管綫90剪s麯時産生之力矩及應力情況
6.9 計算管道綫路容許熱膨脹
第七章 泵浦（Pumps）
7.1 管綫口徑之選取
7.2 泵浦進齣口配管標準圖
7.3 配件說明
7.4 泵浦入口比速率問題
7.5 泵浦之效吸入口揚程（Npsha）
7.6 泵浦的種類
7.7 泵浦min flow（最小流量）要求基準
7.8 泵浦配管時應注意事項
7.9 一般配管設計應注意事項
第八章 熱交換器（Heat Exchanger）
8.1 管子熱傳
8.2 盤管與夾套式熱交換器
8.3 殼管熱交換器（Shell And Tube Heat Exchanger）
8.4 管程與殼程
8.5 管束的排列方式
8.6 熱交換器設計計算書（參考）
8.7 管嘴，槽體及端闆之補強（參考）
8.8 熱交換器之流體流動型態
8.9 熱交換器選擇考量因素
第九章 建築給排水衛生設備工程
9.1 材料設備規範相關法規
9.2 材料設備規範
9.3 相關施工法規
9.4 施工要領
9.5 品質管理標準
圖書序言
序
1970年代颱灣採取「擴大公共建設」的方案。十大建設最具代錶性。1973年，十大建設建設計劃正式展開；其計畫包括中山高速公路、桃園國際機場、颱中港、縱貫鐵路電氣化、中鋼煉鋼廠，核能發電、北迴鐵路、蘇澳港、中船造船廠及三輕石油裂解等工程。石化廠蓋廠之初期.原料之輸送,過程之反應,成品之送齣等….都須要管綫
因為擴大公共建設的政策奏效，同時期，以颱北市為主的都會更加彭勃，興建瞭大量公寓。每棟建築物完成時都須要配水管,瓦斯管,及汙水排放管.因此急需大量管路配管及設計人纔
以前「管綫設計」在颱灣很少有係統之資料， 一般建廠大都統包委外，所有設計工作都在統包公司內部完成，在施工時統包公司會提供所有施工圖麵， 完工所留下的也是隻有施工圖及操作須知。至於如何設計，要參照哪些規範。則不提供，所以無法得到一係列完整的管綫設計資料。直到「FLUOR」這傢公司與中華民國政府簽瞭技術閤作條約，纔開始在颱灣培養「管綫設計」人纔。
綫管係統就像我們身上的動脈和靜脈。心髒像Pump，經由動脈將血液輸送至每個需要的器官，然後由靜脈再迴收。現代的城市，他們利用管綫係統將水，化學藥品，蒸氣從來源區從一個位置輸送到另一個位置。同樣，煉油廠利用更多管道攜帶原油從原油貯槽輸送到精練廠，然後再將精煉後之92，95，98等分送到每個需要的角落。
有經驗的管綫設計師需要有工廠佈局、設備佈置和係統功能再與一個或多個相關聯的工作經驗與知識互相運用。
如何讓大學工學院或職業學校畢業之學生瞭解,何謂管綫,如何設計,如何選材料,如何監造, 讓大學工學院或職業學校畢業之學生,畢業後如想進入此行業,可迅速瞭解內容,進入工程界,不須經過公司裏師徒式之傳授方式教導,,再配閤書籍課本 馬上可上手學生學習的好處,提升個人的價值自行創造就業機會,此外，設計師必須瞭解管綫材料、閥門、泵、槽、壓力容器、換熱器、鍋爐、以及供應商提供之資料，其他機械、設備的實際應用及專案的需求，讓專傢帶你瞭解何謂管綫,如何設計,如何選材.這就是本書之目的.
1970年代颱灣採取「擴大公共建設」的方案。十大建設最具代錶性。1973年，十大建設建設計劃正式展開；其計畫包括中山高速公路、桃園國際機場、颱中港、縱貫鐵路電氣化、中鋼煉鋼廠，核能發電、北迴鐵路、蘇澳港、中船造船廠及三輕石油裂解等工程。石化廠蓋廠之初期.原料之輸送,過程之反應,成品之送齣等….都須要管綫
因為擴大公共建設的政策奏效，同時期，以颱北市為主的都會更加彭勃，興建瞭大量公寓。每棟建築物完成時都須要配水管,瓦斯管,及汙水排放管.因此急需大量管路配管及設計人纔
以前「管綫設計」在颱灣很少有係統之資料， 一般建廠大都統包委外，所有設計工作都在統包公司內部完成，在施工時統包公司會提供所有施工圖麵， 完工所留下的也是隻有施工圖及操作須知。至於如何設計，要參照哪些規範。則不提供，所以無法得到一係列完整的管綫設計資料。直到「FLUOR」這傢公司與中華民國政府簽瞭技術閤作條約，纔開始在颱灣培養「管綫設計」人纔。
綫管係統就像我們身上的動脈和靜脈。心髒像Pump，經由動脈將血液輸送至每個需要的器官，然後由靜脈再迴收。現代的城市，他們利用管綫係統將水，化學藥品，蒸氣從來源區從一個位置輸送到另一個位置。同樣，煉油廠利用更多管道攜帶原油從原油貯槽輸送到精練廠，然後再將精煉後之92，95，98等分送到每個需要的角落。
有經驗的管綫設計師需要有工廠佈局、設備佈置和係統功能再與一個或多個相關聯的工作經驗與知識互相運用。
如何讓大學工學院或職業學校畢業之學生瞭解,何謂管綫,如何設計,如何選材料,如何監造, 讓大學工學院或職業學校畢業之學生,畢業後如想進入此行業,可迅速瞭解內容,進入工程界,不須經過公司裏師徒式之傳授方式教導,,再配閤書籍課本 馬上可上手學生學習的好處,提升個人的價值自行創造就業機會,此外，設計師必須瞭解管綫材料、閥門、泵、槽、壓力容器、換熱器、鍋爐、以及供應商提供之資料，其他機械、設備的實際應用及專案的需求，讓專傢帶你瞭解何謂管綫,如何設計,如何選材.這就是本書之目的.
圖書試讀
民國50～60年以前「管綫設計」在颱灣很少有有係統之資料，一般建廠大都統包委外，所有設計工作都在統包公司內部完成，在施工時統包公司會提供所有施工圖麵，完工後所留下的也是隻有施工圖及操作須知。至於如何設計，要參照哪些規範。則不提供，所以無法得到一係列完整的管綫設計資料。
直到「FLUOR」這傢公司與中華民國政府簽瞭技術閤作條約，纔開始在颱灣培養「管綫設計」人纔。在民國58年「FLUOR」在颱灣成立瞭「China Fluor」公司，招收瞭土木係，機械係，化工係共二百名的工學院的青年纔俊，開始有係統的教授管綫設計。
綫管係統就像我們身上的動脈和靜脈。心髒像Pump，經由動脈將血液輸送至每個需要的器官，然後由靜脈再迴收。
現代的城市，他們利用管綫係統將水，化學藥品，蒸氣從來源區從一個位置輸送到另一個位置。同樣，煉油廠利用更多管道攜帶原油從原油貯槽輸送到精練廠，然後再將精煉後之92，95，98等分送到每個需要的角落。
1.1 管綫係統
管綫係統包括管綫（Piping），管件（Fitting），螺栓（Bolt and Nut），墊圈（Gasket）、閥門（Valve）和其他管道元件的壓力部分。另外還包括管道支架和吊架以及防止過壓和過度緊張的壓力容器的元件所需的其他設備。
1. 管綫（Piping）
管綫是一種圓形截麵，且符閤下列規範之尺寸要求
ASME B36.10M 焊接與無縫鍛造鋼管
ASME B36.19M 不銹鋼管
管綫尺寸：歐美係統最初以IPS（Iron Pipe size）錶示鋼管尺寸，代錶鋼管的近似值（以英寸為單位）。例如IPS 6是內徑是大約6英寸（in）鋼管。使用者開始稱管為2，4，6……鋼管，等等。每個管道尺寸都有一個固定厚度，後來被稱為標準（STD）或標準重量，而且管的外徑被標準化。隨著工業的要求，管綫需要有較厚的管壁，這後來被稱為超強（XS）或雙超強（XXS）之管材，但標準化的外徑不變。但後來因應管綫材質之需要演變有薄管或厚管（如防蝕），於是改變稱呼管道大小和壁體厚度的新方法。指定稱為公稱管道尺寸稱為NPS（Nominal Pipe Size）一詞取代，管壁厚度則以管號（SCH）稱呼。
直到「FLUOR」這傢公司與中華民國政府簽瞭技術閤作條約，纔開始在颱灣培養「管綫設計」人纔。在民國58年「FLUOR」在颱灣成立瞭「China Fluor」公司，招收瞭土木係，機械係，化工係共二百名的工學院的青年纔俊，開始有係統的教授管綫設計。
綫管係統就像我們身上的動脈和靜脈。心髒像Pump，經由動脈將血液輸送至每個需要的器官，然後由靜脈再迴收。
現代的城市，他們利用管綫係統將水，化學藥品，蒸氣從來源區從一個位置輸送到另一個位置。同樣，煉油廠利用更多管道攜帶原油從原油貯槽輸送到精練廠，然後再將精煉後之92，95，98等分送到每個需要的角落。
1.1 管綫係統
管綫係統包括管綫（Piping），管件（Fitting），螺栓（Bolt and Nut），墊圈（Gasket）、閥門（Valve）和其他管道元件的壓力部分。另外還包括管道支架和吊架以及防止過壓和過度緊張的壓力容器的元件所需的其他設備。
1. 管綫（Piping）
管綫是一種圓形截麵，且符閤下列規範之尺寸要求
ASME B36.10M 焊接與無縫鍛造鋼管
ASME B36.19M 不銹鋼管
管綫尺寸：歐美係統最初以IPS（Iron Pipe size）錶示鋼管尺寸，代錶鋼管的近似值（以英寸為單位）。例如IPS 6是內徑是大約6英寸（in）鋼管。使用者開始稱管為2，4，6……鋼管，等等。每個管道尺寸都有一個固定厚度，後來被稱為標準（STD）或標準重量，而且管的外徑被標準化。隨著工業的要求，管綫需要有較厚的管壁，這後來被稱為超強（XS）或雙超強（XXS）之管材，但標準化的外徑不變。但後來因應管綫材質之需要演變有薄管或厚管（如防蝕），於是改變稱呼管道大小和壁體厚度的新方法。指定稱為公稱管道尺寸稱為NPS（Nominal Pipe Size）一詞取代，管壁厚度則以管號（SCH）稱呼。
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