透過豐田式生產方式，把不可能化為可能

• 理光公司透過間接部門的「少人化」‧「活人化」把人數精簡至3分之1。
• 某建材製造商的交期由四十天，縮短到2小時。而且、庫存量由數十億日圓降低至數億日圓。
• 某餐飲業上菜時間原本依菜色，有的1分鐘，有的卻要讓客人等待數十分鐘，現在每道菜都能在最適當的上菜時間依序上桌，不但顧客滿意度提升，廚房也不用再準備多餘的材料。
• 在紡織服務業紛紛因成本問題遷往中國生產的情況下，日本有某服飾製造商堅持留在日本，並推動豐田生產方式，現在不但成本競爭力不輸其他移往海外的廠商，甚至在前置時間(從接單到交貨時間)佔了絕對優勢。(其他海外廠商要5週，這家只要4天)。

• 第一章 豐田式「成本二分之一」戰略的進行方法
  1.克服世界第一高成本體質--為何要更進一步「成本二分之一」
  2.「成本二分之一」戰略的標竿
  3.成本是什麼。要如何降低
  4.降低成本為的是顧客
  5.不只是意識改革，還要行動改革
• 第二章 容易誤解的「成本二分之一」戰略
  1.對承包商一律要求降價是錯誤的
  2.只為尋求便宜工資的海外投資是錯誤的
  3.用設備來解決是錯誤的
  4.只裁員的企業改造是錯誤的
  5.對知識導向的疑慮
  6.確實說明的重要性
• 第三章 「成本二分之一」的看法‧想法
  1.改善的著眼與態勢
  2.豐田式工作的認知--先掌握規則再自由豁達
  3.感到可惜的意識
  4.浪費會不斷進化
  5.時間的用法--作業與全稼動
  6.改善是破壞秩序的開始
• 第四章 從部份改善開始累積
  1.掌握公司、職場的狀況--不能從批判開始
  2.不是知識的宣傳而是要行動‧實踐，現地現物
  3.問題點的修正法‧改善的想法
  4.決定改善的具體程序
  5.實行--認同‧成立小組‧著手
  6.改善結果的確認
  7.更進一步改善與水平展開
• 第五章 全體改善與一氣呵成
  1.解決交期延誤
  2.與協力廠商一同激盪出智慧
  3.改善要一氣呵成
  4.示範生產線的設計與舊有設備的廢棄
  5.比對方的要求先進一步
  6.增加需求的改善
• 第六章 邁向「成本二分之一」的步驟
  1.從整理整頓到改善
  2.編號是為誰所有
  3.增加需求
  4.邁向成本減半的83個課題
  5.可以與不可以改變的東西
• 第七章 把每天的改善在損益表上表現出來--為了經營的財報
  1.從流水帳上什麼都不會產生
  2.不是做了多少，而是賺了多少
  3.決定原單位
  4.設定基準成本
  5.生產線管理者就是經營者。必須知道每天的收支
• 第八章 間接部門的「成本二分之一」戰略--幕僚是為誰在工作
  1.間接部門的成本削減與生產力提升
  2.工安不成問題
  3.首先移除人手試試看
  4.推動間接部門的「目視化」
  5.基準是否「為了顧客」
• 第九章 培育強於「成本二分之一」戰略的員工
  1.不只是要告知數字更要使其理解數字
  2. 從「只注意到」成為「注意到了就馬上行動」
  3.培育5感高手
  4.告別習慣與常識
  5.從「評價」到「理解」
  6.意識的平準化與學習組織的誕生
• 第十章 更上一層樓
  1.不要只以「成本二分之一」滿足
  2.共享健全的危機意識
  3.高層的任務是持續不斷的叮嚀
  4.邁向永垂不敗的改善
  5.徹底的改善就能成就改革