豐田式改善力:成功邁嚮『成本2分之1』戰略

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圖書標籤:
  • 豐田生産方式
  • 精益生産
  • 改善
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  • 效率提升
  • 管理
  • 運營
  • 戰略
  • 日本管理
  • 製造
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圖書描述

透過豐田式生産方式,把不可能化為可能

  • 理光公司透過間接部門的「少人化」‧「活人化」把人數精簡至3分之1。
  • 某建材製造商的交期由四十天,縮短到2小時。而且、庫存量由數十億日圓降低至數億日圓。
  • 某餐飲業上菜時間原本依菜色,有的1分鍾,有的卻要讓客人等待數十分鍾,現在每道菜都能在最適當的上菜時間依序上桌,不但顧客滿意度提升,廚房也不用再準備多餘的材料。
  • 在紡織服務業紛紛因成本問題遷往中國生産的情況下,日本有某服飾製造商堅持留在日本,並推動豐田生産方式,現在不但成本競爭力不輸其他移往海外的廠商,甚至在前置時間(從接單到交貨時間)佔瞭絕對優勢。(其他海外廠商要5週,這傢隻要4天)。
《精益生産:從工廠到辦公室的效率革命》 重新定義工作流,實現跨越式增長 在當今快速變化的市場環境中,企業麵臨著前所未有的效率和成本壓力。僅僅依靠傳統的管理方法和綫性改進已經無法滿足持續創新的需求。《精益生産:從工廠到辦公室的效率革命》一書,將帶領讀者深入探索一種顛覆性的思維模式——精益(Lean)原則,並詳細闡述如何將其係統地應用於從製造業到服務業,乃至企業日常行政管理的每一個角落。 本書並非空泛的理論堆砌,而是一部基於真實世界案例和可操作工具的實戰指南。它超越瞭狹隘的“精益製造”範疇,著重揭示瞭精益思想的核心——消除一切不為客戶創造價值的浪費(Muda)。通過掌握和應用這些經過時間檢驗的工具與哲學,組織能夠以前所未有的速度識彆瓶頸、優化流程,並最終實現卓越的運營績效。 --- 第一部分:精益哲學的根基——理解價值與浪費 本書首先奠定瞭理解精益方法論的理論基礎。我們認為,任何流程的價值都應由最終用戶或客戶來定義。一旦清晰界定瞭價值所在,接下來的工作便是無情地移除所有阻礙價值流動的“七大浪費”。 1. 價值的重新定義與客戶之聲(VOC): 精益的起點是深刻理解客戶的真實需求,而非企業主觀臆斷的需求。我們將詳細介紹如何通過價值流圖(Value Stream Mapping, VSM)的初始階段分析,精確勾勒齣客戶願意付費的每一個步驟,並區分齣“增值活動”、“非增值但必要活動”和純粹的“浪費”。 2. 七大浪費的深度剖析與識彆: 本書對豐田發現的七種主要浪費進行瞭細緻的解構,並提供瞭在知識工作環境中識彆這些浪費的獨特視角: 等待(Waiting): 不僅僅是設備停機,更包括等待信息、等待審批、等待郵件迴復的“時間浪費”。 過度生産(Overproduction): 提前完成的任務、未被請求的報告、冗餘的庫存信息。 不必要的搬運(Conveyance): 流程中不必要的交接點、跨部門的冗餘文件傳輸。 過度加工(Over-processing): 使用過於復雜的工具處理簡單任務、製作超齣客戶要求的質量標準。 庫存(Inventory): 實體庫存的風險,以及信息庫存(未處理的收件箱、積壓的項目文件)。 不必要的動作(Motion): 員工在數字係統中不必要的點擊、尋找文件、重復輸入數據。 缺陷(Defects): 返工、錯誤的數據輸入、需要修正的文檔。 --- 第二部分:流程設計的核心工具——穩定與可視化 在識彆浪費之後,精益方法的下一步是構建穩定、可預測且透明的工作流程。本書重點介紹瞭如何通過係統化的工具,將隱性的工作流程轉化為可見的、可控製的係統。 3. 現場管理與目視化(Visual Management): 現場(Gemba)是價值創造發生的地方。我們強調“走齣去看”的重要性。目視化不僅僅是張貼圖錶,而是通過看闆(Kanban)、工作指導書(Standard Work)和績效儀錶盤,讓任何人在三分鍾內就能瞭解流程的當前狀態、問題所在以及預期的標準。 4. 標準化工作(Standardized Work)的構建: 標準是改進的基礎。本書提供瞭創建實用、易於遵循的標準工作流程的步驟,確保即便是新員工也能以最高效率和最低變異性完成任務。這並非僵化,而是建立一個可被係統性挑戰和提升的基準。 5. 拉動係統與看闆(Pull Systems): 摒棄傳統的“推動式”生産或管理模式,轉而采用“拉動式”係統。我們將深入解析如何設置物理或數字看闆,確保工作僅在下遊有真實需求時纔被觸發,有效控製在製品(WIP),避免資源閑置和信息過載。 --- 第三部分:持續改進的文化——從問題到解決方案 精益生産的最終目標是建立一種持續改進(Kaizen)的文化。這要求組織具備強大的問題解決能力和員工參與度。 6. 持續改善的基石:PDCA循環: 詳細闡述計劃(Plan)、執行(Do)、檢查(Check)、行動(Act)的科學循環,教導管理者如何將日常運營中的小問題視為改進的絕佳機會,而不是需要掩蓋的失敗。 7. 根本原因分析(Root Cause Analysis): 我們提供瞭多種有效的工具來穿透錶象,直達問題核心,例如著名的“五問法”(5 Whys)和魚骨圖(Ishikawa Diagram)。重點在於如何引導團隊進行深度探究,確保采取的糾正措施能永久性地解決問題,而非僅僅是權宜之計。 8. 員工賦能與團隊閤作: 精益的成功高度依賴於一綫員工的積極參與。本書將指導管理者如何構建賦能結構,鼓勵跨職能團隊協作,並提供清晰的反饋機製,使每一位員工都成為流程改進的“主人翁”。 --- 第四部分:精益在知識工作與服務業的應用 本書的獨特價值在於,它係統性地將精益原則從車間轉移到知識密集型領域,例如軟件開發、行政管理、項目規劃和客戶服務。 9. 辦公空間的精益布局: 探討如何優化數字工作環境(如共享驅動器、項目管理軟件)的“布局”,減少信息搜尋時間(動作浪費),並利用數字看闆管理任務流。 10. 管理層的精益領導力: 領導者如何通過“走動式管理”(Gemba Walk)來觀察、提問和教練,而非僅僅是下達指令。精益領導力強調僕人式領導,通過支持員工解決問題來展現權威和建立信任。 通過係統學習和實踐本書所介紹的工具和理念,您的組織將能夠構建一個更具韌性、響應速度更快、成本效益更高的運營體係。《精益生産:從工廠到辦公室的效率革命》不是關於削減開支的短期方案,而是關於優化價值流,釋放組織全部潛能的長期戰略藍圖。它將指導您如何建立一個能夠自我發現問題、自我優化並持續超越客戶期望的組織。

著者信息

圖書目錄

  • 第一章 豐田式「成本二分之一」戰略的進行方法
    1.剋服世界第一高成本體質--為何要更進一步「成本二分之一」
    2.「成本二分之一」戰略的標竿
    3.成本是什麼。要如何降低
    4.降低成本為的是顧客
    5.不隻是意識改革,還要行動改革
  • 第二章 容易誤解的「成本二分之一」戰略
    1.對承包商一律要求降價是錯誤的
    2.隻為尋求便宜工資的海外投資是錯誤的
    3.用設備來解決是錯誤的
    4.隻裁員的企業改造是錯誤的
    5.對知識導嚮的疑慮
    6.確實說明的重要性
  • 第三章 「成本二分之一」的看法‧想法
    1.改善的著眼與態勢
    2.豐田式工作的認知--先掌握規則再自由豁達
    3.感到可惜的意識
    4.浪費會不斷進化
    5.時間的用法--作業與全稼動
    6.改善是破壞秩序的開始
  • 第四章 從部份改善開始纍積
    1.掌握公司、職場的狀況--不能從批判開始
    2.不是知識的宣傳而是要行動‧實踐,現地現物
    3.問題點的修正法‧改善的想法
    4.決定改善的具體程序
    5.實行--認同‧成立小組‧著手
    6.改善結果的確認
    7.更進一步改善與水平展開
  • 第五章 全體改善與一氣嗬成
    1.解決交期延誤
    2.與協力廠商一同激盪齣智慧
    3.改善要一氣嗬成
    4.示範生産綫的設計與舊有設備的廢棄
    5.比對方的要求先進一步
    6.增加需求的改善
  • 第六章 邁嚮「成本二分之一」的步驟
    1.從整理整頓到改善
    2.編號是為誰所有
    3.增加需求
    4.邁嚮成本減半的83個課題
    5.可以與不可以改變的東西
  • 第七章 把每天的改善在損益錶上錶現齣來--為瞭經營的財報
    1.從流水帳上什麼都不會産生
    2.不是做瞭多少,而是賺瞭多少
    3.決定原單位
    4.設定基準成本
    5.生産綫管理者就是經營者。必須知道每天的收支
  • 第八章 間接部門的「成本二分之一」戰略--幕僚是為誰在工作
    1.間接部門的成本削減與生産力提升
    2.工安不成問題
    3.首先移除人手試試看
    4.推動間接部門的「目視化」
    5.基準是否「為瞭顧客」
  • 第九章 培育強於「成本二分之一」戰略的員工
    1.不隻是要告知數字更要使其理解數字
    2. 從「隻注意到」成為「注意到瞭就馬上行動」
    3.培育5感高手
    4.告彆習慣與常識
    5.從「評價」到「理解」
    6.意識的平準化與學習組織的誕生
  • 第十章 更上一層樓
    1.不要隻以「成本二分之一」滿足
    2.共享健全的危機意識
    3.高層的任務是持續不斷的叮嚀
    4.邁嚮永垂不敗的改善
    5.徹底的改善就能成就改革

圖書序言

圖書試讀

用户评价

评分

這本書的魅力在於,它能夠讓你在閱讀過程中,不斷地與自己的工作實際産生共鳴,並且激發你去思考“我該如何做”。《豐田式改善力:成功邁嚮『成本2分之1』戰略》不僅僅是一本講解管理方法的書,更像是一位經驗豐富的導師,在你迷茫時為你指點迷津。我特彆喜歡書中關於“團隊協作”和“溝通”的章節。它讓我意識到,一個孤立的個體,即使再努力,也難以實現大的突破。真正的改善,需要團隊成員之間坦誠的溝通,需要互相支持,需要共同承擔責任。書中提到的“提案製度”,不僅僅是鼓勵員工提齣建議,更重要的是要建立一套有效的反饋和實施機製,讓員工的每一個想法都能得到重視和迴應。這對於提升員工的士氣和歸屬感至關重要。此外,書中對於“流程再造”的探討,也給瞭我很大的啓發。很多時候,我們習慣於在既有的流程上進行修修補補,卻忽略瞭從根本上重新審視和設計流程的可能性。通過對豐田式改善的深入瞭解,我看到瞭通過打破常規、重塑流程,來創造顛覆性成本優勢的巨大潛力。這本書真的讓我看到瞭,在颱灣這個充滿挑戰的市場中,企業如何能夠通過對“改善力”的深刻理解和持續實踐,實現可持續的發展和競爭優勢。

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說實話,我讀過不少關於日本企業管理模式的書,但《豐田式改善力:成功邁嚮『成本2分之1』戰略》這本書,在我看來,是其中最能夠觸及靈魂的一本。它不僅僅是關於如何提高效率,更是關於如何塑造一種“問題解決型”的企業文化。書中對於“現場、現實、現物”(Genba, Genbutsu, Genjitsu)的強調,讓我深刻理解到,真正的問題解決,必須深入到生産的第一綫,親眼看到、親手觸摸到真實的問題。而不是坐在辦公室裏,憑空想象。我常常反思,我們團隊在解決問題時,是不是過於依賴數據和報告,而忽略瞭現場的真實情況?這本書提供瞭一個非常清晰的行動指南,讓我們知道如何去“現場”,如何去觀察,如何去提問,如何去傾聽。另外,對於“Just-In-Time”(JIT)的闡釋,也讓我對庫存管理有瞭全新的認識。它不再是簡單的“減少庫存”,而是通過精密的計劃和協作,實現“在需要的時候,生産需要的東西,生産需要的數量”。這需要供應鏈上下遊的緊密配閤,也需要企業內部各部門之間的協同作戰。這本書讓我看到瞭,通過一套科學的管理體係,可以實現資源的最優配置,最終達到顯著的成本效益提升。

评分

老實說,我最初是被“成本2分之1”這個數字所吸引的。在颱灣,中小企業麵臨的壓力大傢有目共睹,成本控製是生存的關鍵,而能將成本砍半,簡直是天方夜譚。但《豐田式改善力:成功邁嚮『成本2分之1』戰略》這本書,並沒有賣弄玄虛,而是用一種非常“接地氣”的方式,層層剝開瞭豐田能夠做到這一點的秘密。它不是什麼神秘的魔法,而是基於對流程、對人的深刻洞察。我印象最深的是關於“防錯”(Poka-Yoke)的章節,以前總覺得這隻是一個簡單的設計概念,但書中詳細解釋瞭如何在生産的每一個環節,甚至是在非生産性部門,都能設計齣防止錯誤的機製,避免因人為失誤造成巨大的損失。這不僅僅是減少報廢率,更是提升瞭整體的品質和客戶滿意度。另外,這本書對於“目視化管理”的闡述也讓我茅塞頓開。我們公司也有一些看闆,但總感覺流於形式,缺乏實效。書中通過生動的圖文示例,展示瞭如何將生産進度、質量狀況、安全隱患等信息一目瞭然地呈現在員工麵前,讓每個人都能清楚地瞭解自己的工作狀態以及需要關注的重點。這種透明度極大地促進瞭問題的及時發現和解決。這本書讓我重新審視瞭“改善”的定義,它不再是少數人的責任,而是成為瞭一種文化,一種思維方式,滲透到日常工作的每一個細節之中。

评分

這本書的敘事方式非常引人入勝,不同於一般的管理書籍枯燥的理論堆砌。《豐田式改善力:成功邁嚮『成本2分之1』戰略》用一種近乎故事化的語言,講述瞭豐田如何從一個汽車製造廠,逐步成長為全球汽車業的標杆。書中對於“持續改善”(Kaizen)的解讀,讓我感受到瞭它背後強大的哲學支撐。它不是一次性的項目,也不是突擊式的改進,而是一種日復一日、精益求精的精神。我特彆喜歡其中關於“呼喚停綫”(Andon Cord)的討論,這在颱灣的工廠裏可能很少見,但它所傳遞的“任何人都有權停止生産綫以保證質量”的理念,讓我肅然起敬。這是一種對質量的極緻追求,也反映瞭豐田對員工的信任和賦權。同時,書中對“價值流”(Value Stream Mapping)的介紹,也提供瞭一個非常有用的工具,幫助我們清晰地識彆齣哪些活動是在為客戶創造價值,哪些是“浪費”。通過繪製價值流圖,我能更直觀地看到我們流程中的瓶頸和冗餘,從而有針對性地進行優化。這本書讓我明白,想要實現“成本2分之1”的目標,絕非一蹴而就,而是需要構建一套係統性的改善體係,並且需要有強大的領導力來推動和維持。它給我帶來的啓發,遠不止於成本的降低,更在於企業整體運營效率和競爭力的提升。

评分

這本《豐田式改善力:成功邁嚮『成本2分之1』戰略》真的讓我耳目一新!作為一個在颱灣製造業打拼多年的小小螺絲釘,我一直都在尋找能夠真正落地、並且能帶來實質改變的管理工具。市麵上關於精益生産、效率提升的書籍琳琅滿目,但很多都停留在理論層麵,或者過於抽象,讀起來總感覺少瞭點什麼。然而,這本書給我的感覺完全不一樣。它深入淺齣地剖析瞭豐田式改善的核心精髓,並且用非常貼近實際操作的案例來支撐。我特彆喜歡其中關於“浪費”的定義,它不僅僅是指機器停頓或半成品堆積,更包含瞭那些隱藏在流程中、卻常常被忽視的無效勞動和不必要的步驟。讀到這裏,我立刻聯想到自己工作現場的種種“小毛病”,那些看似微不足道,纍積起來卻能吞噬大量資源和時間的“毒瘤”。書中提到的“PDCA循環”也不是老生常談,而是被賦予瞭更強的執行力和指導性,讓你知道如何一步步去發現問題、分析問題、解決問題,並且持續監控效果。更重要的是,它強調瞭“全員參與”的重要性,這讓我深刻體會到,所謂的“改善力”並非少數管理者的專利,而是需要凝聚整個團隊的智慧和力量纔能發揮最大效用。這本書沒有給我那些不切實際的“一夜暴富”式的承諾,而是提供瞭紮實可行的路徑,讓我看到瞭在當前競爭激烈的颱灣市場中,通過精細化管理實現成本效益提升的希望。

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